氫氣壓縮機(jī)組產(chǎn)品詳情
氫氣壓縮機(jī)組原理
氫氣壓縮機(jī)屬于隔膜式壓縮機(jī)，是靠隔膜在膜頭中作往復(fù)運(yùn)動來壓縮和輸送氣體的往復(fù)式壓縮機(jī)。壓縮機(jī)隔膜由三層膜片組成，隔膜沿周邊由液壓油側(cè)和工藝氣側(cè)夾緊并組成膜頭，隔膜由液壓驅(qū)動在膜頭內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對氣體的壓縮和輸送。隔膜壓縮機(jī)主體由兩個系統(tǒng)組成：液壓油系統(tǒng)和氣體壓縮系統(tǒng)，金屬膜片將這兩個系統(tǒng)分開。
當(dāng)液壓活塞處于底部時，自動液壓油噴射泵向液壓系統(tǒng)噴射一個行程的液壓油，這時在膜片的工藝側(cè)，氫氣通過進(jìn)氣口止逆閥使氣室充滿壓力為 2.8Mpa（G）的氫氣。隨著曲軸旋轉(zhuǎn)，使活塞向上部運(yùn)動，由于液壓止逆閥和液壓抽出閥堵塞液壓系統(tǒng)噴油和排放管線，使液體壓力升高。當(dāng)液體壓力達(dá)到氫氣壓力時，膜片組向上移動，開始壓縮氫氣，當(dāng)氫氣達(dá)到 4.2Mpa（G），出口止逆閥打開，壓縮氫氣從氣室排出。活塞繼續(xù)向上運(yùn)動，當(dāng)活塞達(dá)到上部時，通過液壓抽出閥排出自動液壓油噴射泵一個行程的液壓油。液壓活塞開始向底部運(yùn)動，氣側(cè)殘余氣體膨脹，進(jìn)氣口止逆閥打開，開始進(jìn)氣，自動液壓油噴射泵向液壓系統(tǒng)再次向液壓系統(tǒng)噴射一個行程的液壓油，氫氣壓縮機(jī)完成一個循環(huán)。
壓縮機(jī)的系統(tǒng)
1、工藝氣壓縮系統(tǒng)
由工藝氣封頭和膜片組成的腔體，在工藝氣封頭上安裝有進(jìn)、出氣口止逆閥，膜片做往復(fù)運(yùn)動，完成工藝氣的壓縮。
2、液壓系統(tǒng)
由曲軸箱、曲軸、活塞、自動液壓油噴射泵及油路系統(tǒng)的管線等組成，活塞做往復(fù)運(yùn)動，使液壓油壓力做脈動變化，液壓油推動膜片做往復(fù)運(yùn)動。
3、冷卻系統(tǒng)
冷卻水進(jìn)入壓縮機(jī)體，分成兩股，一股進(jìn)油冷卻器，對液壓油進(jìn)行冷卻。一股進(jìn)入壓縮機(jī)膜頭進(jìn)行冷卻。
4、檢漏系統(tǒng)
檢漏系統(tǒng)的作用是在膜片或密封件泄漏時，發(fā)出報(bào)警。檢漏系統(tǒng)主要包括壓力開關(guān)、壓力機(jī)、泄壓閥和手動通氣閥。
氫氣壓縮機(jī)組特點(diǎn)
（1） 工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調(diào)節(jié)輸入氣壓輸出氣壓相應(yīng)得到調(diào)整。可達(dá)到的壓力，液體300Mpa, 氣體90Mpa
（2） 流量范圍廣，對所有型號泵僅1Kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得小的流量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量后可得到不同的流量。
（3） 易于控制，從簡單的手動控制到的自動控制均可滿足要求。
（4） 自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補(bǔ)充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。
（5） 操作安全，采用氣體驅(qū)動，無電弧及
維護(hù)安全注意事項(xiàng)
1 嚴(yán)禁在運(yùn)行中松動或緊固帶亞部分的螺栓和其它附件。
2 泵在運(yùn)行過程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動部分。
3 泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車， 待壓力降至零時方可進(jìn)行檢修。
檢修安全注意事項(xiàng)
1 檢修前，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。切斷電源，掛上“禁動 牌"標(biāo)志后，辦理設(shè)備交接手續(xù)，方可檢修。
2 檢修設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行。
3 檢修設(shè)備的拆卸和組裝應(yīng)按順序進(jìn)行，并盡量使用專用工具。
4 設(shè)備零部件的組裝和拆卸，應(yīng)避免硬性敲擊，以免損傷配合面。
試車安全注意事項(xiàng)
1 開停車由專人負(fù)責(zé)操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證"。
2 嚴(yán)格按照泵的啟動程序開車，啟動前試車人員應(yīng)站在安全位置。
3 在試車中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，處理后再試車。
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