碳酸飲料設(shè)備生產(chǎn)線交鑰匙工程|碳酸飲料生產(chǎn)線工藝流程解析
碳酸飲料設(shè)備生產(chǎn)線是生產(chǎn)含有二氧化碳的飲料，如雪碧、可樂、含氣蘇打水、雞尾酒、香檳酒、氣泡水等。碳酸飲料因為含有剎口感，所以是大眾喜歡的一種飲料。物料經(jīng)過調(diào)配冷卻后，通過混合機將二氧化碳混入物料中的過程。碳酸飲料生產(chǎn)線是多個設(shè)備組合成的生產(chǎn)線，從水的過濾、飲料的調(diào)配、碳酸飲料的混合、碳酸飲料灌裝系統(tǒng)、溫瓶系統(tǒng)、后包裝系統(tǒng)以及一些輔助設(shè)備等組成。
碳酸飲料生產(chǎn)線工藝流程解析：碳酸飲料生產(chǎn)用水要求極為嚴格，水質(zhì)的好壞直接會影響到飲料的外觀和味道，根據(jù)碳酸飲料的工藝用水的特殊要求，在符合純凈水的標準。因此，必須對不符合碳酸飲料用水要求的水質(zhì)進行改良，以除去水中細小懸浮物、膠體物質(zhì)、硬度離子和微生物等。
碳酸飲料生產(chǎn)線的水處理設(shè)備工藝流程：原水-石英石過濾器-活性炭過濾器-鈉離子過濾器-精密過濾器-反滲透設(shè)備-紫外線滅菌機-存水箱
碳酸飲料生產(chǎn)設(shè)備調(diào)配工藝流程：
1、溶糖：通過化糖鍋或者高剪切把白糖融化。一邊攪拌一邊把白砂糖逐步加入到熱水中溶解，終濃度為55°Brix，然后再依次過濾、冷卻。溶糖使用的化糖鍋要求使用不銹鋼材料，并帶有攪拌器，鍋底部有放料管道。用蒸汽加熱水到80-82℃左右，加糖溶解。該法的優(yōu)點是避免了蒸汽加熱時糖在鍋壁上粘結(jié)，采用80-82℃左右熱水，即可對糖液進行殺菌，又可快速溶糖，還能分離出凝固糖中的雜物。
2、糖漿過濾：通過糖漿過濾器或者板框式過濾器對糖漿進行過濾，然后用泵在蒸汽化糖鍋與過濾器間循環(huán)直到糖液變清。經(jīng)過凈化的糖液精度可達到10μm以下，無色無味透明。
碳酸飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng)
3、調(diào)配: 在調(diào)配罐里加入各種添加劑。
4、冷卻：通過冷凍機和板式換熱器對物料進行降溫處理。
5、二氧化碳凈化：CO2在工廠生產(chǎn)中已經(jīng)過一定的處理，其純度可達99%以上，但仍夾帶較多的有機雜質(zhì)及異味、臭味，若直接用于生產(chǎn)，會影響飲料的質(zhì)量，因此使用前還需進行凈化處理。鋼瓶中的CO2經(jīng)減壓閥減壓和加熱后，形成一定壓力，輸送至水洗塔及活性炭塔，由下而上流動，使雜質(zhì)被氧化或被吸附，得到凈化氣體。
碳酸飲料生產(chǎn)線的碳酸飲料灌裝機
6、碳酸飲料混合機：通過此機可將物料和二氧化碳充分混合?；旌蠙C也分幾種，是根據(jù)含氣量的不同，混合機配置也不同。
7、CIP清洗：碳酸飲料生產(chǎn)線停機后，需要對管道、調(diào)配罐、化糖鍋、灌裝機進行清洗。采用CIP清洗系統(tǒng)，即原地清洗或定置清洗，這種清洗方法，是用水和不同的洗滌劑,按照固定的程序通過泵循環(huán)，不用拆卸設(shè)備以達到清洗目的。CIP清洗是保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備正常運行的必要手段，所以很多軟飲料生產(chǎn)廠家普遍采用CIP清洗系統(tǒng)進行設(shè)備的清洗。
碳酸飲料生產(chǎn)線的飲料混合機
8、碳酸飲料灌裝機：碳酸飲料灌裝機采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，適用于350ml-2000ml不同容量瓶型。灌裝機衛(wèi)生級氣動灌裝閥，效果比較明顯，每個流道全部獨立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換性。
9、溫瓶機：碳酸飲料乃屬于冷灌裝，現(xiàn)生產(chǎn)線實際的混合溫度一般為4-5℃以下，灌裝后罐頭表面會有許多水珠，如不將瓶子回溫暖瓶，直接將其封箱入庫，那么箱內(nèi)與箱外的溫度差異較大，箱內(nèi)的水份就會開始蒸發(fā)導致潮濕紙箱，直接影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和形象。
碳酸飲料設(shè)備生產(chǎn)線交鑰匙工程
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