目前果汁飲料分為以下幾種包裝：PET瓶易拉罐、玻璃瓶的包裝、屋頂盒包裝、利樂磚包裝。這幾種包裝，因?yàn)榘b方式的不一樣，所以這個灌裝的設(shè)備也有所不同，含氣飲料屬于高溫灌裝，因此液缸也采用耐高溫的液缸組成，比傳統(tǒng)的液缸更能承受高溫，果汁飲料采用是微負(fù)壓的方式進(jìn)行灌裝，灌裝閥門選用回流負(fù)壓灌裝，灌裝速度快，同時灌裝穩(wěn)定，液位。適合用于大批量的生產(chǎn)。旋蓋部分使用磁力旋鈕，易拉罐部分封口采用進(jìn)口風(fēng)輪，緊密不漏氣。通過和光電結(jié)合，灌裝機(jī)實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，灌裝封口一體化。
沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線操作要點(diǎn)：
沙棘果要求達(dá)到九成熟，呈金或，剔除腐爛、病蟲果，注意不要損壞果皮。清洗采用浸洗和噴淋相結(jié)合的方法。浸泡沖洗時，要用流動清水反復(fù)浸洗，去除葉、枝等雜質(zhì)，必要時可加入適量的表面活性劑或消毒劑。噴淋時，水管表壓不應(yīng)超過，以防損壞果皮。
沙棘果破碎采用輥式破碎機(jī)，壓破果皮而不壓破種子。熱處理為防止褐變，鈍化酶的活力，使果肉軟化、果膠質(zhì)水解，促使色素充分溶出，同時降低汁液粘度，必須進(jìn)行熱處理。加熱至60~70℃，保溫15min。酶解榨汁果實(shí)破碎和壓榨過程可用果膠酶(PME)。
沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線工藝流程：調(diào)配系統(tǒng)，化糖鍋使用鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行加熱，或者電化糖鍋進(jìn)行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進(jìn)行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進(jìn)行過濾，以使飲料質(zhì)量、口感味道良好。配料根據(jù)不同順序加入香精香料，各種調(diào)味劑、穩(wěn)定劑。
酶為含有碳水化合物水解物活性成分的混合物，是一種具有生物催化活性的蛋白質(zhì)。主要包括纖維素酶和果膠甲酯酶等，可分解壁及胞間層的果膠物質(zhì)，使植物溶解，其中間層的水解降低了果汁的粘度，容易榨汁和過濾，從而提高了果實(shí)的出汁率。均質(zhì)與脫氣是生產(chǎn)混濁果汁*的工藝，均質(zhì)采用高壓均質(zhì)機(jī)，將料液預(yù)熱至40~50℃左右，在25MPa壓力下均質(zhì)處理一次，使果汁中的細(xì)小顆粒進(jìn)一步破碎至微粒狀態(tài)，果肉粒子大小均勻且穩(wěn)定懸浮。脫氣采用真空脫氣機(jī)，將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)處理好的果汁打入真空脫氣罐，在75~80kPa真空度下進(jìn)行脫氣，排除果汁中的空氣，提高混濁果汁的穩(wěn)定性。
玻璃瓶沙棘飲料生產(chǎn)線包裝設(shè)備主要用于沙棘飲料的灌裝和包裝。成套設(shè)備包括水處理設(shè)備、沙棘清洗榨汁設(shè)備、沙棘汁調(diào)配殺菌設(shè)備、沙棘汁玻璃瓶灌裝封口設(shè)備、沙棘汁包裝設(shè)備等
玻璃瓶沙棘飲料生產(chǎn)線包裝設(shè)備工藝要點(diǎn)：
1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘
2、清洗和分選。把挑選出來的果實(shí)放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用%-1%的或%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時進(jìn)行分選和清除爛果。
3、破碎。用沙棘磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的沙棘汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的沙棘汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進(jìn)行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去沙棘中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為%。天然沙棘汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進(jìn)行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達(dá)到高溫瞬時殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分
芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程和芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢介紹
(一)原料的選擇和洗滌
1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無明顯的不良變化.
2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.
3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應(yīng)該無霉?fàn)€果或蟲蛀果.
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打漿
破碎的目的:提高出汁率
(2)榨汁前的預(yù)處理
a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.
原理:加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理?xiàng)l件:60-70℃/15-30min
b. 加果膠酶
(3)榨汁
榨汁方法依果實(shí)的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.
a. 大部分水果果汁包含在整個果實(shí)中——破碎壓榨;
b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.
果實(shí)的出汁率取決于果實(shí)的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.
(4)粗濾
三)果汁的澄清和過濾
(1)澄清
電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。
?、?自然澄清
?、?明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清
(2) 過濾
(四)果汁的均質(zhì)和脫氣
(1) 均質(zhì)
渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì).
(2) 脫氣
果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮?dú)饨粨Q法.
(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合
絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨(dú)制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當(dāng)配合比較好。
芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程圖
在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
?、?糖度的測定和調(diào)整
② 含酸量的測定和調(diào)整
采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配
(六)果汁的濃縮
a. 真空濃縮法(一般23-35℃/);
b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%);
c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);
d. 芳香物質(zhì)回收.
(七)果汁的殺菌和包裝
(1) 果汁的殺菌
a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響.
b. 常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)
c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)
紅樹莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程
1．紅樹莓汁制取
采果→除雜→浸提→酶解→榨汁→過濾→離心→果汁→貯藏
2．山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→軟化→榨汁→過濾→離心分離→果汁→貯藏
3．復(fù)合汁飲料制作
原果汁→混合調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→滅菌→灌瓶封蓋→倒置→冷卻→貼標(biāo)→成品
飲料生產(chǎn)線|全自動瓶裝飲料生產(chǎn)線是全封閉組合式三位一體高溫灌裝機(jī)組，生產(chǎn)能力4000瓶/小時-24000瓶/小時。生產(chǎn)線全線PLC控制，人機(jī)界面，變頻調(diào)速，設(shè)有灌裝溫控系統(tǒng)和CIP自位清洗系統(tǒng)，低真空灌裝方式，能夠滿足各種果汁和茶飲料的技術(shù)要求。
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