蘆薈汁飲料生產設備 芒果汁飲料生產線 果汁無菌灌裝包裝生產線
果汁飲料生產設備生產果汁飲料，瓶子材質分為塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。塑料瓶必須是能夠耐高溫的，需要高溫吹瓶，能夠耐高溫85度左右。純凈水內部不含有任何物質，勾兌飲料口感更好一點，源水可取自地下水、湖泊水、自來水等。果汁飲料的殺菌分灌裝前殺菌和灌裝后二次殺菌，根據果汁飲料的性質，如酸性、堿性等，來確定具體殺菌工藝，制作果汁飲料主要考慮的是口感、顏色、以及保質期。
果汁飲料生產線根據工藝來選購果汁飲料前處理設備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產果汁飲料的原漿，可保存1-2年。一條完整的原果汁飲料生產線包含純凈水生產系統(tǒng)、原果榨汁、過濾、配料、均質、脫氣、殺菌系統(tǒng)、全自動吹瓶機、空瓶風力輸送、玻璃瓶果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、激光噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產生沉淀，只要外觀看不出，產生分層現象也沒關系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。
果汁飲料生產線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設備液缸內部安裝有溫度監(jiān)控裝置，可保證飲料在設定溫度下如85度進行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后，藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內部進行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內部進行殺菌。進入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。
果汁飲料生產線調配系統(tǒng)根據配方來添加相關成分，一般果汁的原汁占20%-35%左右，其余都是純凈水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由雙聯過濾去除果汁飲料中的顆粒雜質，通過均質機高壓剪切物料，使物料穩(wěn)定，長期保存不會產生沉淀，也就是所謂的分層現象。真空脫氣機可去除飲料中的泡沫，在壓力差作用下，泡沫會自動消失。灌裝前的殺菌工藝主要采用超高溫瞬時殺菌，可選用管式殺菌，殺菌溫度可達120-135度，殺菌時間可定制。
果汁飲料生產線的果汁飲料灌裝機可保證果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據塑料瓶還是玻璃瓶來定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當地氣候溫度，特別是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機本身沒有加熱功能，液缸內部有溫度檢測裝置，高于所設定的溫度，灌裝機正常運行，低于設定溫度，灌裝機立即停止，液缸中的物料通過灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到超高溫殺菌機中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能保證藍莓汁飲料85度灌裝。
灌裝飲料生產線的包裝，保證物料在85度進行灌裝。如果是塑料瓶，需要選配高溫吹瓶機，吹制出來的瓶子可耐高溫90度左右。不管是玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐，其沖洗、灌裝、封蓋步驟都一樣，采用純凈水進行沖洗，也采用純凈水進行勾兌飲料，口感會更好一點。沖洗水集中在接水盤中，由管道直接排放到位置。灌裝后，瓶口螺旋口會殘留果汁飲料，在封蓋前可利用噴嘴，通過純凈水沖洗干凈，否則封蓋后會滋生。為了保證保質期，而且現在果汁飲料都走向市場，主推健康飲用，所以不添加任何防腐劑，封口后進行二次殺菌，會配備倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻設備。殺菌后的物料溫度處于85度左右，長時間處于高溫會影響果汁飲料的口感，所以需要降溫到常溫，再進行吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。
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