小瓶果汁飲料生產設備分類：
1、在原料產地加工濃縮果汁，將其以工業(yè)原料的形式運銷（出口或內銷）；然后飲料加工企業(yè)（購買）使用濃縮果汁，經兌水稀釋、調配、殺菌、包裝成消費者產品。這是現代果汁加工業(yè)的模式。
2、在原料產地加工原果汁，同時直接使用原果汁，經兌水稀釋、調配、殺菌、包裝成消費者產品。這是傳統果汁加工業(yè)的模式，銷售區(qū)域局限于產地附近。
以下簡單介紹以下果汁生產工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
我公司的熱灌裝機有完善的循環(huán)系統：物料經灌裝缸——灌裝閥——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷卻器— UHT的平衡罐。
核心技術一：灌裝閥穩(wěn)定性方面。選不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據材質的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質控點把關，滿足在長久的高溫狀態(tài)下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。
核心技術二：灌裝閥的漏液問題。關鍵是灌裝閥內密封、導向件的選用較為的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經驗數據，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。
核心技術三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數控機床刨削平面，確保精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運作，整機配有自動潤滑系統、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。
全自動果汁飲料灌裝機 小型果汁飲料生產線可生產果汁飲料的物料往往的是均有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時。空氣減少，飲料逐漸的填滿整個瓶子，灌裝的液缸根據果汁飲料的特性定做，現在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質期和衛(wèi)生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是的耐高溫閥門，也帶有自動回流系統，將溫度低的飲料返回調配系統自動加熱。
原果的處理工藝應該是：浸泡清洗設備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯過濾→調配系統→雙聯過濾器→均質→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→塑料膜。
以下簡單介紹以下果汁生產工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。