礦泉水自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備 礦泉水自動(dòng)灌裝包裝生產(chǎn)線 礦泉水過(guò)濾設(shè)備
瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備 小瓶純凈水灌裝設(shè)備適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等容量的瓶裝型飲用純凈水，如怡寶、哇哈哈、冰露等飲用水。整條包裝流水線主要包括源水過(guò)濾、殺菌設(shè)備，制作瓶子的設(shè)備，將成品水灌裝到瓶子內(nèi)部并封上蓋子的設(shè)備，在瓶身表面噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期的設(shè)備，給瓶子貼上標(biāo)簽的設(shè)備，將成品包裝成12瓶/箱或24瓶/箱的設(shè)備。我公司提供的純凈水包裝流水線分為以下幾個(gè)檔次：2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)人工費(fèi)貴，人員也很難管理，建議上全自動(dòng)化的生產(chǎn)線設(shè)備，能用機(jī)器替代的，不用人工來(lái)操作。初期辦廠的廠家，由于資金的問(wèn)題，或者對(duì)未來(lái)的營(yíng)銷(xiāo)還不是很有把握的，想試一下市場(chǎng)的，可以考慮上一套一小時(shí)8000瓶左右的半自動(dòng)化純凈水生產(chǎn)線設(shè)備。低于8000的產(chǎn)量國(guó)內(nèi)已經(jīng)很少使用。
全自動(dòng)瓶裝水生產(chǎn)線水處理配備如下：
水源一般來(lái)自地下水、山泉水、城市用自來(lái)水等，瓶裝水生產(chǎn)廠家必須將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，我們將對(duì)水質(zhì)報(bào)告進(jìn)行詳細(xì)的分析，出一套詳細(xì)的水處理方案，并選配相應(yīng)的水處理設(shè)備，使終成品水符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
無(wú)論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預(yù)處理設(shè)備基本一致，主要包括如下產(chǎn)品：
石英砂過(guò)濾器：用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。
活性炭過(guò)濾器：用于吸附源水中有機(jī)雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。
鈉離子交換器：通過(guò)軟化器中的鈉離子交換樹(shù)脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。
精密過(guò)濾器：可以濾除絕大部分微粒和，起到保護(hù)后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。
以上為粗過(guò)濾設(shè)備，對(duì)后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護(hù)作用，生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進(jìn)行處理，根據(jù)源水電導(dǎo)率及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，選用一級(jí)或二級(jí)反滲透設(shè)備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設(shè)備進(jìn)行處理，詳細(xì)介紹如下：
RO反滲透：通過(guò)反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來(lái)，去除微小顆粒、有機(jī)物 等，其除鹽率可達(dá)%，使源水成為純凈水。
中空纖維過(guò)濾器：俗稱(chēng)超濾，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中對(duì)人體有益的礦物質(zhì)。
臭氧混合塔：將過(guò)濾后的水與臭氧進(jìn)行充分的混合，利用臭氧的強(qiáng)氧化性達(dá)到殺菌的目的，控制好一定的時(shí)間以及濃度，臭氧對(duì)各種菌類(lèi)都可達(dá)到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。
鈦棒過(guò)濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過(guò)程中留下的尸體。
終將無(wú)菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無(wú)菌儲(chǔ)水罐進(jìn)行保存，通過(guò)連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設(shè)備，用于瓶子的沖洗和灌裝。
純凈水生產(chǎn)線之純凈水灌裝機(jī)：瓶子通過(guò)風(fēng)道在強(qiáng)大風(fēng)力作用下進(jìn)入純凈水三合一灌裝機(jī)，它屬于常壓灌裝機(jī)，包括三大功能：對(duì)空瓶?jī)?nèi)部和外部進(jìn)行沖洗、常壓灌裝、旋蓋。所用沖洗水為成品純凈水，流下來(lái)的水集中于接水盤(pán)中，由管道排出純凈水灌裝機(jī)。灌裝機(jī)中液缸內(nèi)部有液位計(jì)，自動(dòng)補(bǔ)充液缸內(nèi)用水。整個(gè)灌裝過(guò)程由瓶子瓶口頂開(kāi)常壓灌裝閥，對(duì)空瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行灌裝，依靠液體自身重力，自流到瓶子內(nèi)部，液缸不做成全密封的，常開(kāi)的，所以稱(chēng)之為常壓灌裝。瓶子內(nèi)部的灌裝液位依靠灌裝閥中回氣管的位置來(lái)調(diào)節(jié)，這里指的位置是回氣管口與瓶口的上下距離。只要調(diào)整回氣管位置，即可調(diào)整灌裝液位。與旋蓋機(jī)配合的是自動(dòng)上蓋機(jī)，我們?nèi)斯ぶ恍鑼⑸w子倒入上蓋機(jī)的蓋倉(cāng)，自動(dòng)將蓋子整理好后，送入在線式蓋子殺菌隧道，依次進(jìn)行消毒水沖洗、回用水沖洗、成品礦泉水沖洗、吹干，緊接著通過(guò)蓋子滑道進(jìn)入到旋蓋機(jī)構(gòu)進(jìn)行封蓋工序。旋蓋的原理和我們平時(shí)擰瓶蓋的原理是一樣的，抓蓋、將蓋子放到瓶口再擰蓋。封口后的成品礦泉水由輸送鏈板輸出。
小瓶灌裝生產(chǎn)線特點(diǎn)：
凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡(jiǎn)捷方便；
旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
采用變頻電機(jī) PLC 觸摸屏人機(jī)界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報(bào)警均顯示在屏幕上，操控簡(jiǎn)捷直觀。
設(shè)有不銹鋼防護(hù)罩及有機(jī)玻璃安全門(mén)，安全門(mén)裝有安全電氣開(kāi)關(guān)，安全門(mén)開(kāi)啟時(shí)，確保機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。并配有維修手持開(kāi)關(guān)及設(shè)備急停鈕（機(jī)器四角）；
沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對(duì)瓶口的污染；
落蓋滑道上設(shè)有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉(cāng)和落蓋滑道設(shè)有蓋量及蓋位檢測(cè)裝置。通過(guò)蓋量、蓋位檢測(cè)裝置，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和三合一機(jī)的運(yùn)行速度，當(dāng)落蓋滑道上無(wú)蓋或蓋少時(shí)，三合一機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警；無(wú)瓶不送蓋；
設(shè)有進(jìn)瓶無(wú)瓶檢測(cè)、出瓶堵瓶檢測(cè)裝置；當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)瓶瓶少或無(wú)瓶，出瓶堵瓶時(shí)，三合一機(jī)自動(dòng)減速和停機(jī)。
小瓶水灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì)制造的沖瓶灌裝擰蓋一體機(jī)，設(shè)備性能穩(wěn)定，技術(shù)*，造形美觀，功能齊全。
小瓶水灌裝機(jī)主要用于PET礦泉水瓶的沖瓶灌裝封口。
小瓶水灌裝機(jī)特點(diǎn):
1.本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無(wú)菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為不銹鋼材料；
3.灌裝部分實(shí)現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。
4.灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)，運(yùn)用常壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造。
5.灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
6.采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。
7.主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。
8.導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
9.整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
10.灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測(cè)，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
11.本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
12.擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤(pán)，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán)，確保進(jìn)入喂蓋盤(pán)的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿(mǎn)足此功能。
瓶裝純凈水灌裝機(jī)封蓋后的成品水有輸送鏈板輸出，還需進(jìn)行以下幾道工序，依次為燈檢、吹干、噴碼、套標(biāo)、膜包。瓶子經(jīng)過(guò)燈檢設(shè)備時(shí)，利用白熾燈發(fā)出的白光，采用人工肉眼檢測(cè)瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)。
噴碼機(jī)：激光噴碼機(jī)是紅外光頻段波長(zhǎng)為μm的氣體激光器，采用CO2氣體充入放電管作為產(chǎn)生激光的介質(zhì)，當(dāng)在電極上加高電壓，放電管中產(chǎn)生輝光放電，就可使氣體分子釋放出激光，將激光能量放大后就形成對(duì)材料加工的激光束，通過(guò)電腦控制振鏡改變激光束光路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打標(biāo)。
自動(dòng)套標(biāo)機(jī)：套標(biāo)機(jī)為全罩式不銹鋼主機(jī)，全機(jī)防水不生銹?？烧{(diào)式刀盤(pán)：回旋切斷，雙面刀刃，壽命長(zhǎng)久。據(jù)套標(biāo)特點(diǎn)，從機(jī)械結(jié)構(gòu)、電路設(shè)計(jì)、智能化控制加以改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率。能滿(mǎn)足各大飲料生產(chǎn)商的需求，為客戶(hù)降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率。此套標(biāo)機(jī)縮標(biāo)機(jī)突破了傳統(tǒng)的套標(biāo)技術(shù)，它能集三至四種套標(biāo)品種于一機(jī)，只需要更換模具便能實(shí)現(xiàn)不同品種、型號(hào)的套標(biāo)?？蓾M(mǎn)足瓶身，瓶口，全標(biāo)，半標(biāo)，瓶身一體套標(biāo)縮標(biāo)。
全自動(dòng)膜包裝機(jī)：包裝機(jī)是一款采用*技術(shù)制作的自動(dòng)化袖口式包裝機(jī)，針對(duì)單個(gè)物體，有底托或無(wú)托底產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，此機(jī)與生產(chǎn)線對(duì)接自動(dòng)進(jìn)料、裹膜、封切、收縮、冷卻定型，無(wú)需人工操作的自動(dòng)化包裝設(shè)備。同時(shí)與恒溫PE收縮爐配套使用，使物品達(dá)到的包裝效果。采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，進(jìn)料輸送與送膜時(shí)平穩(wěn)無(wú)抖動(dòng)；采用特別設(shè)計(jì)的封刀，封口線牢固、不開(kāi)裂、不易粘刀；模塊式設(shè)計(jì)，更換不同瓶形，亦能瞬間完成；進(jìn)料輸送帶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要設(shè)計(jì)成左側(cè)進(jìn)料或右側(cè)進(jìn)料的方式；收縮機(jī)采用進(jìn)口雙運(yùn)風(fēng)電機(jī)，使?fàn)t腔內(nèi)熱風(fēng)散布均勻，收縮后效果更加美觀。
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