果汁飲料灌裝機 果汁生產(chǎn)加工設備 飲料全自動生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的果汁飲品，現(xiàn)在市面上銷售的果汁飲料，都是含有鮮榨果汁成分，和純凈水勾兌，添加一系列的香精等輔料添加劑，鮮果汁成分占到20%-50%之間，也有的生榨原果汁飲品，不添加任何防腐劑，深受大眾喜愛的果汁。我們現(xiàn)在主要采用的是熱灌裝工藝流程，當然還有無菌冷灌裝、中溫灌裝等，熱灌裝要求所用用PET塑料瓶能耐高溫，所用吹瓶機都是高溫吹瓶機，要求果汁飲料在灌裝前殺菌，灌裝封口后有二次殺菌，主要為了生產(chǎn)后的瓶裝果汁飲料長期保存不滋生。不同類型的果汁飲料，這里指的是酸性、中性、堿性飲料，其處理的殺菌工藝是有所不同的。所以，針對不同類型的水果，果汁生產(chǎn)工藝是不一樣的，有一定復雜性的。
成品果汁物料的殺菌也尤為重要，一般采用管式或板式進行殺菌，前者UHT超高溫管式殺菌對物料的兼容性好一點，但設備成本高一點，無論粘稠性的、還是帶顆粒的果汁飲料都可以進行殺菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗。殺菌溫度可達 120-135度左右，設備大小可根據(jù)殺菌時間而定制。果汁中氧氣的存在很容易導致褐變，所以果汁飲料在高壓均質(zhì)后，殺菌之前需要進行脫氣，預防果汁飲料色澤和風味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時出現(xiàn)泡沫。
果汁飲料自動灌裝設備主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶內(nèi)部，并封上蓋子。整機集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動真空回流系統(tǒng)，灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機中再次殺菌，再進行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗，內(nèi)部裝有溫度檢測儀，可任意設定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設備故障，導致果汁三合一灌裝機停轉(zhuǎn)幾分鐘，液缸內(nèi)部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時灌裝機停止工作，液缸內(nèi)部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續(xù)灌裝作業(yè)。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，延長了成品飲料的保質(zhì)期。
飲料全自動生產(chǎn)線普遍采用熱灌裝工藝，保證果汁飲料85度環(huán)境下進行灌裝，防止果汁飲料封口口滋生，達不到保質(zhì)期。PET塑料瓶是通過風道進入到三合一果汁熱灌裝機，依次進行高壓沖洗瓶子、熱灌裝和旋蓋。沖洗所用水為純凈水，夾瓶口鉗的材質(zhì)為304不銹鋼。熱灌裝為微負壓灌裝方式，液缸上下為半圓形封頭，為全密封狀態(tài)，與之配合的是一套全自動真空回流系統(tǒng)，液缸中的溫度檢測儀實時監(jiān)控著果汁飲料的溫度，灌裝后溢出來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，達到高液位時，回流罐中的果汁飲料被送到灌裝前的殺菌機中再次殺菌，再灌裝。
果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會滋生。所以在封口前設計有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產(chǎn)線設備，有倒瓶殺菌機、巴氏噴淋殺菌冷卻設備、吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。CIP全自動清洗設備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個與果汁飲料接觸的設備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設備和管道中打循環(huán)，再配合純水將每一部分清洗干凈。
果汁飲料封口后還需要倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻，這也叫二次殺菌，倒瓶主要利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌。噴淋殺菌也稱之為巴氏殺菌，然后立即將溫度降下來，果汁物料長期處于高溫狀態(tài)會使內(nèi)部影響成分缺失，影響口感以及顏色。二次殺菌冷卻后，先是采用吹干機將瓶子表面吹干，在瓶身或瓶蓋上噴印當前生產(chǎn)日期。瓶身貼上不干膠標簽，或套標。包裝段可采用PE熱收縮膜包裝和紙箱包裝，12瓶/包、24瓶/包。
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