全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備|飲料生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)不同容量的瓶裝果汁飲料，根據(jù)包裝不同，可用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒包等不同包裝。根據(jù)工藝不同，也可分為高溫灌裝、超潔凈中溫灌裝、無菌灌裝。根據(jù)原料不同也可以分為芒果汁飲料、菠蘿汁飲料、石榴汁飲料、葡萄汁飲料、沙棘汁飲料等。瓶裝型果汁飲料生產(chǎn)線主要由純凈水系統(tǒng)，原果取汁設(shè)備、配料、過濾、均質(zhì)、真空脫氧、高溫殺菌設(shè)備，果汁飲料灌裝機(jī)、封蓋系統(tǒng)，封蓋后的成品二次殺菌系統(tǒng)，標(biāo)簽設(shè)備，在瓶身噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期的機(jī)器，包裝設(shè)備。以500ml的瓶子容量來計(jì)算，生產(chǎn)線的速度從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)而不等。
芒果飲料加工設(shè)備流程解析
1.芒果經(jīng)過清洗、去皮去核打漿后。
2.將打漿后的芒果漿通過調(diào)配罐調(diào)配過濾。
3.均質(zhì)過程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調(diào)配后必須通過高壓均質(zhì)機(jī)。高壓均質(zhì)機(jī)依靠三個(gè)反復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞而產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)，當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料下閥門開啟，將物料吸入，當(dāng)柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過一、二級(jí)均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當(dāng)經(jīng)過越小口徑時(shí)，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。
4.真空脫氣：飲料均質(zhì)后再進(jìn)行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過程會(huì)進(jìn)入氧化。時(shí)間一長容易導(dǎo)致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風(fēng)味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。
5.殺菌：雖然飲料通過高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒被殺死，所以需要多飲料進(jìn)行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時(shí)間更長，短時(shí)間不發(fā)生變質(zhì)。
6.芒果飲料灌裝機(jī)：殺菌完成后以快速的方式進(jìn)行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點(diǎn)能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動(dòng)液體回流系統(tǒng)，物料溫度過低時(shí)，灌裝機(jī)自動(dòng)反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進(jìn)行再次殺菌，灌裝采用微負(fù)壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱等
蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備解析和蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝
蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產(chǎn)的蘆薈飲料生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量有2000瓶/小時(shí)-28000瓶/小時(shí)
蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程解析:提升機(jī)-蘆薈清洗機(jī)—蘆薈去皮機(jī)—蘆薈破碎預(yù)熱—蘆薈榨汁機(jī)—過濾器—化糖調(diào)配系統(tǒng)—均質(zhì)抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機(jī)—塑料瓶吹瓶機(jī)-蘆薈顆粒飲料灌裝機(jī)-蘆薈飲料封口機(jī)—瓶蓋消毒機(jī)-倒瓶殺菌機(jī)-巴氏噴淋殺菌機(jī)-自動(dòng)套標(biāo)機(jī)—噴碼機(jī)—自動(dòng)紙箱包裝機(jī)—碼垛機(jī)。
此處介紹的蘆薈飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請(qǐng)。
蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝要點(diǎn):
1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。
2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過濾。
3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。
4.定容、均質(zhì)：將護(hù)色劑用少量溫水溶解，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調(diào)香調(diào)色后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)條件為60℃、20MPa。
5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口
6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。
7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。
8.包裝：通過套標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)進(jìn)行包裝
我公司的芒果汁飲料設(shè)備生產(chǎn)線可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋頂盒、利樂包等包裝。前處理基本一致，只需更換灌裝機(jī)即可。
芒果飲料深加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料設(shè)備生產(chǎn)線解決方案和設(shè)備配置介紹：
目前市面上的芒果飲料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包裝已經(jīng)紙盒包裝。芒果汁飲料分為清汁和濁汁。做清汁飲料相對(duì)比濁汁飲料要復(fù)雜一點(diǎn)。做清汁需要酶解、澄清、精密過濾技術(shù)，飲料工藝相對(duì)要復(fù)雜一點(diǎn)?，F(xiàn)在處于低端市場(chǎng)的果味型調(diào)配飲料，不含有果汁成分的飲料，用色素等調(diào)出來的飲料已經(jīng)慢慢淘汰?，F(xiàn)在大眾的健康意識(shí)都有所提高，原果汁飲料越來越受大眾的歡迎。像我們近兩年有做過的桃飲料、黃桃飲料、沙棘飲料、哈密瓜飲料等。包括有很多做含氣飲料的廠家，也慢慢計(jì)劃做果汁型的含氣飲料了，所以原果汁飲料以后的發(fā)展方向會(huì)越來越好，市場(chǎng)也會(huì)越來越大。
你分析果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：
1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產(chǎn)線中的壓榨取汁法是利用外部的機(jī)械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時(shí)原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。
熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對(duì)果漿進(jìn)行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時(shí)，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色.香味.滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對(duì)產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時(shí)對(duì)果將進(jìn)行熱處理再進(jìn)行熱榨，以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對(duì)于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進(jìn)行榨汁。
2、萃?。汗嬃仙a(chǎn)線中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時(shí)間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。
3、打漿：果汁飲料生產(chǎn)線的打漿是通過打漿機(jī)將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細(xì)度可以通過選用不同的打漿機(jī)篩網(wǎng)的孔徑實(shí)現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過破碎后需要立即在預(yù)煮機(jī)進(jìn)行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進(jìn)行打漿，生產(chǎn)中一般進(jìn)行三道打漿，經(jīng)過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。
4、離心過濾：果汁飲料生產(chǎn)線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機(jī)來完成，利用離心力的原理實(shí)現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。
5、粗濾：果汁飲料生產(chǎn)線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆?；驊腋×５倪^程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時(shí)去除，粗濾可在榨汁過程中進(jìn)行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動(dòng)篩，進(jìn)行粗濾，果蔬汁一般通過孔徑的濾篩即可達(dá)到粗濾要求。對(duì)果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對(duì)于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。
6、果汁的糖酸調(diào)整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單獨(dú)制得晶質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
7、真空脫氣機(jī)：果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣，會(huì)使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，通過真空脫氣機(jī)是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為左右的脫氣罐中，產(chǎn)品瞬時(shí)沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來，然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中，將氧氣直接排掉。
9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。
10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達(dá)到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)或(8一15)二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)或(10-20)，瓶蓋無損傷，無凸起。
11、二次殺菌:對(duì)封口后的產(chǎn)品進(jìn)行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對(duì)外包裝的殺菌。
12、包裝：通過貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、然后采用噴碼機(jī)噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進(jìn)行后12或者14瓶包裝，如產(chǎn)量大，則需要采用自動(dòng)碼垛機(jī)。
我公司制造的果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)量不同有3000瓶/小時(shí)到36000瓶/小時(shí)不等，一般選用5000-18000瓶/小時(shí)的果汁飲料生產(chǎn)線居多。
果汁飲料生產(chǎn)線解決方案工藝流程：原料選擇→水果清洗→水果破碎→打漿→酶處理→榨汁→脫膠過濾→果汁調(diào)配→真空脫氣機(jī)→均質(zhì)機(jī)→果汁飲料殺菌機(jī)→果汁飲料灌裝機(jī)→真空度檢測(cè)或液位檢測(cè)→殺菌冷卻→套標(biāo)機(jī)→打碼→自動(dòng)裝箱機(jī)→果汁飲料成品
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