果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，接下去我們先從簡單的開始，講講用濃縮果汁調(diào)配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復(fù)雜的工作可省略了，以后會(huì)慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料生產(chǎn)線，需要知道所生產(chǎn)的瓶子的容量，以及每小時(shí)生產(chǎn)多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產(chǎn)線。一條完整的，全自動(dòng)的果汁飲料生產(chǎn)線主要包括如下設(shè)備：水處理設(shè)備、果汁飲料的配料、過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌設(shè)備、玻璃瓶三合一熱灌裝設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、蓋子消毒設(shè)備、輸送線、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、噴碼設(shè)備、紙箱包裝設(shè)備、CIP管道清洗系統(tǒng)。
果汁飲料灌裝機(jī)也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備，包裝容器不同所采用的灌裝機(jī)也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機(jī)。果汁飲料灌裝機(jī)是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業(yè)，三大功能集于一體，所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫?zé)峁嘌b，市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝，對生產(chǎn)環(huán)境的要求，以及設(shè)備的技術(shù)含量將要更高一層。
果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機(jī)，吹瓶過程中模具需要加熱，使吹出來的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來的瓶子短時(shí)間內(nèi)完成灌裝作業(yè)，存儲(chǔ)的時(shí)間越長，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機(jī)加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價(jià)格而波動(dòng)。
果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機(jī)介紹：塑料空瓶通過風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進(jìn)入果汁飲料三合一灌裝機(jī)，首*入洗瓶工序，對空瓶的內(nèi)部和外部進(jìn)行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋三大機(jī)構(gòu)之間的銜接主要靠星輪傳動(dòng)。灌裝方式采用的是微負(fù)壓熱灌裝方式，與灌裝結(jié)構(gòu)配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)的旁邊。在機(jī)器正常運(yùn)作的時(shí)候，真空泵會(huì)使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對瓶子內(nèi)部進(jìn)行抽氣，相當(dāng)于瓶子內(nèi)部對液缸產(chǎn)生一股吸力，我們稱之為微負(fù)壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會(huì)更快。當(dāng)物料液位到達(dá)回氣管位置時(shí)，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結(jié)束，這樣也保證了灌裝液位。當(dāng)液缸內(nèi)部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設(shè)定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機(jī)將立即停止，進(jìn)料泵停止工作，并且關(guān)閉進(jìn)料閥門，將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機(jī)前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝，這樣就能保證果汁飲料在85度下進(jìn)行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭首先抓蓋、再旋蓋。全自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機(jī)構(gòu)完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。
果汁飲料生產(chǎn)線的果汁飲料灌裝機(jī)可保證果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì)滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機(jī)根據(jù)塑料瓶還是玻璃瓶來定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時(shí)爆瓶。主要還要看當(dāng)?shù)貧夂驕囟?，特別是冬天，溫度很低的時(shí)候，必須用溫水預(yù)沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負(fù)壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機(jī)本身沒有加熱功能，液缸內(nèi)部有溫度檢測裝置，高于所設(shè)定的溫度，灌裝機(jī)正常運(yùn)行，低于設(shè)定溫度，灌裝機(jī)立即停止，液缸中的物料通過灌裝機(jī)上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到超高溫殺菌機(jī)中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能保證藍(lán)莓汁飲料85度灌裝。
果汁飲料生產(chǎn)線的調(diào)配， 一般調(diào)配系統(tǒng)采用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機(jī)，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關(guān)系。真空脫氧機(jī)用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時(shí)，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會(huì)自動(dòng)破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。
果汁飲料生產(chǎn)線 果汁飲料灌裝設(shè)備 全自動(dòng)飲料加工機(jī)器可完成瓶子的沖洗、熱灌裝、封蓋。果汁灌裝機(jī)本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設(shè)定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機(jī)可正常運(yùn)行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機(jī)再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計(jì)過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安全性。需要注意的是，在封蓋前，需要將殘留在瓶口螺旋口的果汁物料沖洗掉，以免滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線在封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進(jìn)入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內(nèi)部進(jìn)行殺菌，殺菌時(shí)間15-30s，避免瓶蓋內(nèi)部的進(jìn)入到飲料內(nèi)部，滋生。緊接著進(jìn)入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備，這里也稱之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業(yè)后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處于高溫狀態(tài)，會(huì)影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設(shè)定。要注意，果汁飲料殺菌時(shí)間不宜過長，但又要?dú)⒕?，否則會(huì)影響飲料的口感和顏色，所以根據(jù)不同的水果，制定出嚴(yán)格合理的果汁飲料生產(chǎn)工藝尤為重要。
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