果汁飲料生產(chǎn)線是按照果汁的生產(chǎn)工藝分為濁汁和清汁，濁汁的果汁內(nèi)容比較多，因此口感比較豐富，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意輸送時候的防堵，采用的輸送物料采用螺桿泵比較多，濁汁采用的生產(chǎn)工藝，以簡單的公司為主，采用打漿的處理方式，打漿根據(jù)粗細程度，使用的是單道打漿機和雙道打漿機或者三道打漿機的配置進行打漿，可讓果汁打出來的利用值更高。打漿機液體接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，驅(qū)動方式采用電機和皮帶的方式帶動，內(nèi)部帶有分離功能，能將果渣和果汁進行分離，實現(xiàn)了漿渣分離的功能。
飲料生產(chǎn)線灌裝機作為飲料生產(chǎn)線的核心部分，果汁飲料一般采用高溫的灌裝方式，其通常采用304/316材質(zhì)研制而成，可以滿足90攝氏度以下的高溫灌裝，液缸自帶有自動回流系統(tǒng)。設(shè)備自動程度高，稱為;"全自動三合一灌裝機，設(shè)備自動沖洗、灌裝、封口為一體的，帶有自動潤滑系統(tǒng)，可對設(shè)備各部位自動潤滑。整機采用西門子PLC自動控制，采用可調(diào)速控制，可隨時控制產(chǎn)量。上蓋蓋方式采用全自動提升式上蓋機，比傳統(tǒng)方式更加節(jié)省人工，蓋子根據(jù)重力學(xué)的原理。蓋子在整蓋的方式可提升向上，反蓋的時候蓋子則是不能向上。有效的減少反蓋的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率。
飲料一般生產(chǎn)過程中的溫度比較高，溫度一直太高比較高，時間太長對飲料的品質(zhì)有影響，采用本廠的多段式噴淋殺菌系統(tǒng)有效的給瓶裝飲料降溫，局部的降溫，跟有利于瓶子降溫，水泵采用耐高溫的熱水泵，噴淋下方有回用水循環(huán)系統(tǒng)，可以節(jié)省成本。
全自動沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點：
1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉爛變質(zhì)和其它雜果摻與其中。
2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。
3清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。
4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。
5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質(zhì)帶來不利作用，同時也對沙棘進行預(yù)破碎便于輸送。
6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。
7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。
8預(yù)熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。
9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。
10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。
11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種的和*的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)優(yōu)于其它過濾技術(shù)。
13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。
14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。
15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達到符合標準規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點。
16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質(zhì)量。
17檢驗：按標準規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。
18成品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線原料選擇:
選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線原料預(yù)處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
3、加熱打漿:果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
全自動果汁生產(chǎn)線 調(diào)配:經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L抗壞血酸公斤。
果汁生產(chǎn)線 均質(zhì)脫氣:均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為－毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤/平方厘米的均質(zhì)機。
另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為－毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時假如氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進行脫氣。
全自動果汁生產(chǎn)線殺菌灌裝:果汁加熱至100℃以上，瞬時殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。
全自動果汁生產(chǎn)線 后道殺菌:旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹：
洗瓶機：瓶子進入沖瓶機后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之旋蓋機：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
PET瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風(fēng)道、三合一PET瓶果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。
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