全自動果汁飲料生產(chǎn)線是指采用一定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的飲料。市面上主要分為幾大種果汁飲料生產(chǎn)線。
果汁飲料生產(chǎn)線分為：調(diào)配型果汁飲料生產(chǎn)線：原材料采用果汁粉或者單純采用添加劑調(diào)味機的方式組成飲料，無任何對人體的成分，生產(chǎn)工藝也比較簡單。濃縮果汁型 原材的果蔬汁原果，經(jīng)過一系列的處理以后?；静辉黾诱{(diào)味劑等，直接采用蒸發(fā)設(shè)備，對糖份進行濃縮。一般這類果汁用于濃縮飲料的調(diào)配。
還有一種稱為果蔬汁飲料生產(chǎn)線，原果經(jīng)過處理設(shè)備后取得原汁，才經(jīng)過勾兌均值等一系列方式進行生產(chǎn)的飲料。果蔬汁一般根據(jù)里面是否含有內(nèi)容物。可分為：“澄清飲料"和“渾濁飲料。澄清飲料：中的清澈透明。原果纖維或者果粒很少。渾濁飲料：內(nèi)容比較多。顏色比較豐富，口感比較好，青汁類和濁汁類的飲料生產(chǎn)工藝采用處理設(shè)備各部相同。
果蔬汁飲料生產(chǎn)線做果汁飲料的時候?qū)@個水源地比較嚴格。原水需要采用設(shè)備進行處理和過濾。水中可能比較硬或者鈣離子很多時候會影響飲料的口感。水的過濾系統(tǒng)。主要包括石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO滲透膜。紫外線滅菌器。設(shè)備金屬部分均采用衛(wèi)生級304不銹鋼材質(zhì)，確保達到國家食品標準。
飲料在灌裝前，需要經(jīng)過超高溫殺菌，這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機，根據(jù)物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機"，“管式殺菌機"兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。
果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機使用高溫灌裝方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁面檢測器，可對液位實時監(jiān)測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。
小型果汁灌裝機|果汁飲料灌裝機灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用304不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。
果汁飲料的包裝方式比較多，有大小瓶的瓶裝水和各種易拉罐和各種類型的玻璃瓶的包裝的產(chǎn)品，按照包裝類型可分為多種包裝數(shù)量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多種包裝方式，可根據(jù)需要的包裝方式和自動方式選擇不用的設(shè)備，采用塑料膜包裝的設(shè)備在于，減少運輸?shù)某杀?，而且耗材的成本比紙箱便宜很多，不容被水滴等影響到，也適用于用在潮濕的地區(qū)，所以說非常實用。
果蔬汁飲料生產(chǎn)線采用鮮果做成的果汁，根據(jù)青汁和濁汁來考慮，青汁很多時候采用螺旋榨汁，榨汁過程內(nèi)容物混入的比較少。果汁會比較清澈。如果做濁汁，為了讓很多內(nèi)容物析出，采用打漿方式能比較好的保存好較多的物質(zhì)。
果汁飲料通常需要保存移動時間，會達到半年一年。在完成調(diào)配工序后需要對齊進行殺菌，根據(jù)需要的要求選擇對應的殺菌設(shè)備和殺菌時間，殺菌也可根據(jù)類型分為;UHT殺菌機、板殺菌機、管式殺菌機。材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼。可根據(jù)殺菌時間和溫度進行定制。
果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風道、果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。
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