數(shù)控
1、全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)設備，同時具備校直功能，一機多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。
3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
4、生產(chǎn)效率高、相當于二十到三十人工。
5、設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）
三、人工操作中的問題和缺陷：
（1）人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
（2）人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
（3）人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。
（4）無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
（5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
（6）由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。
彎箍機采用機動引絲牽引，操作方便、安全可靠。采用伺服電機及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動彎曲及定尺輸送，保證了工件的線性和角度精度。全自動數(shù)控彎箍機采用集中控制，各操作按紐均設在相應的位置及操作臺上，操作方便。加工速度可調，以適應不同工件的牽引、彎曲。電氣控制采用*的數(shù)控控制技術，自動化程度高，自動計數(shù)，定尺準確。全自動彎箍機可兼有鋼筋矯直之用，實現(xiàn)一機多用。多功能彎曲機構設計可以彎曲大圓弧的箍筋。質量可靠，結構簡單、巧妙、實用，故障率小，方便設備維護保養(yǎng)。刀具及各調整件的更換調整方便，更易操作，設計人性化。人性化的圖形操作界面設計，方便了操作和學習，更易操作者掌握。可輸入數(shù)百多種不同曲線，實現(xiàn)全自動彎曲成型。伺服電機和數(shù)字控制裝置保證了筋成型精度，線性及角度精度。集矯直、輸送、彎曲、剪切為一體，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機合理的機械設計及電控程序設計，使得機器運行柔和，平穩(wěn)。工作時噪音及震動大大減小，增加了機器的耐用度及使用壽命。
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