在陶瓷摩擦材料應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，其混合應(yīng)用是重中之重，尤其該陶瓷摩擦材料混合物及其混合工藝對制品的影響重大。摩擦材料的種類眾多，但對混合均勻的要求都是一致的，一般都需要更高的均勻度，對品質(zhì)要求更高。這里說的陶瓷摩擦材料是一種新型的摩擦材料，其是高新材料，需要更高的混合工藝，對混合設(shè)備的要求就更高了。
該陶瓷摩擦材料配比主要有二氧化硅、二硫化鉬、柴油、碳酸錳礦、磷礦、石墨、硅藻土、陶瓷纖維、碳纖維、酚醛樹脂、十二烷基苯磺酸鈉等，其中原料的選取和配比并且結(jié)合各原料的配比以及少量添加物質(zhì)，如碳酸錳礦、磷礦的加入，都影響到混合設(shè)備的選用，進(jìn)而影響混合效果。
陶瓷摩擦材料里面含有絮狀纖維粉體，因此其粉體的流動性都不是很好，而流動性不好的粉體有一個良好特性就是一旦物料均勻混合之后，粉體不再會出現(xiàn)偏析等二次不均勻現(xiàn)象。這是因為粉體顆粒之間流動性不好、摩擦力較大，即使處于較激烈的運動中也不會出現(xiàn)輕重、大小之間的偏析現(xiàn)象。
面對流動性不好的粉體，如摩擦材料，只有選對混合設(shè)備或者說選擇更為高效的混合設(shè)備，才能進(jìn)一步使得陶瓷摩擦材料混合物的性能得到改善，進(jìn)而使得制備出來的陶瓷摩擦材料的摩擦性能得到改善，尤其是摩擦性能的穩(wěn)定性，導(dǎo)油性以及物理機械性能。
在行業(yè)中一般對于流動性不好的粉體可通過延長混合時間來提高混合均勻度，但這樣做不僅會增加費用，而且效果也很不理想，只有高效的均勻剪切功能的混合設(shè)備才能從根本上解決這樣的混合難題，實現(xiàn)摩擦材料粉體的均勻混合，帶來摩擦材料行業(yè)制品的質(zhì)的飛躍，也就是帶來整個行業(yè)的“質(zhì)變”。
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