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電袋復(fù)合除塵技術(shù)是將電除塵器和布袋除塵器兩者相結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢。電除塵不易去除高比電阻粉塵、微細(xì)粉塵，清灰時易引起二次揚塵，若將后級電場改用布袋除塵，則可解決以上問題。布袋除塵器阻力大、運行維護費用高、濾袋使用壽命短、高溫濾袋價格昂貴，若前段采用電除塵，則可彌補以上不足。電袋復(fù)合除塵器對粗顆粒粉塵和微細(xì)粉塵都有較好的去除效率，煙塵中大部分的粗顆粒粉塵在前級電場被去除，微細(xì)粉塵則被后面的布袋過濾去除。電袋復(fù)合除塵器成本低、能耗低、運行穩(wěn)定，煙塵排放濃度低于30mg/m3。目前，電袋復(fù)合除塵技術(shù)主要有以下3種形式：
　　串聯(lián)式電袋復(fù)合除塵器也稱“前電后袋式”除塵器。煙氣先經(jīng)過前級電除塵捕集80%~90%的粗粉塵，剩余的低濃度細(xì)粉塵進入后級布袋除塵，不僅了高溫對除塵布袋的損傷，減輕了磨損，提高了使用壽命，而且前級電場的荷電效應(yīng)又提高了粉塵在濾袋上的捕集特性，了濾袋的透氣性和清灰性，降低壓力，提高濾速，減少濾料用量，延長清灰周期，減少清灰次數(shù)，降低運行維護費用。由于輔助系統(tǒng)復(fù)雜，故障率較高，日常維護工作量大，串聯(lián)式電袋復(fù)合除塵器主要用于現(xiàn)有電除塵器的提效改造工程，僅保留前一、二電場，后電場全部或部分改為布袋除塵。
　　嵌入式電袋復(fù)合除塵器也稱“電袋一體式”或“交叉式”除塵器，它是將布袋嵌入電極，與電除塵部件交替布置。煙氣入電除塵區(qū)預(yù)除塵，后通過多孔極板上的小孔流向濾袋。多孔極板除了捕集荷電的塵粒外，還能保護濾袋免受火花放電的破壞。濾袋脈沖清灰時，脫離的粉塵可被電除塵區(qū)捕集，收塵極振打清灰時揚起粉塵又可被濾袋捕集，地避免了二次揚塵。嵌入式電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)緊湊，在提高氣流均勻性，避免二次揚塵等方面有的優(yōu)勢。
　　預(yù)荷電式電袋復(fù)合除塵器也稱“靜電增強型”除塵器。前部設(shè)置預(yù)荷電裝置，粉塵先荷電，凝聚成較大的粒子，后在濾袋表面形成結(jié)構(gòu)疏松的粉塵層。研究表明，經(jīng)過預(yù)荷電處理后，除塵效率大幅度提高，過濾阻力降低，濾速提高、濾袋的壽命增長。
　　某電廠410t/h燃煤鍋爐電除塵器經(jīng)電袋復(fù)合改造后，粉塵排放濃度低于30mg/m3，設(shè)備總阻力低于1000Pa，運行情況良好。某330MW機組電改電袋除塵器升級改造，通過優(yōu)化噴吹參數(shù)和清灰制度，提高了除塵效率、降低了能耗和運行阻力，減少了脈沖閥和噴吹頻率，延長了濾袋使用壽命。某1000MW大型機組鍋爐配置電袋復(fù)合除塵器，生產(chǎn)實踐證明，設(shè)備運行穩(wěn)定，除塵效率良好，粉塵排放濃度低于30mg/m3。
　　目前，電袋復(fù)合除塵技術(shù)已有許多工程應(yīng)用實例，但仍存在一些問題需進一步研究和解決。主要為：①電除塵區(qū)與布袋除塵區(qū)結(jié)合形式的優(yōu)化，煙氣均勻性分布的處理；②荷電粒子對濾袋過濾效果的影響；③供電條件和電極配置結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化選擇；④布袋除塵運行條件參數(shù)的合理調(diào)控；⑤不同煙氣組成對電袋復(fù)合器的適應(yīng)性影響等。