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        1、切削加工工序的安排。在切削加工中，應先安排粗加工，中間安排半精加工，較后安排精加工和光整加工。對于SKF軸承的各個表面而言，一般應先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工，次要表面的加工可放在主要表面的加工結束之后和較后精加工或光整加工之前。

        切削工序的安排還要考慮工件的定位情況。為保證工件桔加工時有可供使用的精基準，應將精基準的加工安排在前面。

        2、熱處理工序的安排。在工件生產(chǎn)中，為了提高材料的機械性能、改善金屬的加工性及消除內(nèi)應力，應在工藝路線的合適位置安排熱處理工序。

        ①預備熱處理安排在機械加工之前，主要用于改善工件材料的切削性能相消除毛坯制造時的內(nèi)應力，包括退火和正火。

        ②較終熱處理安排在半桔加工以后和磨削加工之前(氮化處理安排在精磨之后)于提高材料的強度和硬度，例如淬火、回火。

        ③去除內(nèi)應力熱處理較好安排在租加工之后、精加工之前，如人工時效、退火等。

        對于精密SKF軸承，例如精密軸承套團、鋼球、油泵油嘴偶件、精密量具等，還要在回火之后進行冰冷處理，以減少殘余奧氏體含量、穩(wěn)定尺寸。

        3、其他工序的安排，其他工序包括中間檢驗、清洗防銹、退磁、特種檢驗和表面處理等。

        中間檢驗安排在工段與工段之間、車間與車間之間，關鍵工序之后也要有中間檢驗、以便控制質(zhì)量和避免廢品傳遞。

        清洗防銹應用場合根廣。當加工出現(xiàn)較終表面以后，每道工序都需要清洗防銹來保護加工表面，防止氧化生銹；工件光整加工(例如拋光、猜研等)和磁力探傷后，總撿前均需要清洗干凈31件需要存放時，也應進行清洗防銹。

        若加工中工件帶磁(例如使用磁性夾具)，加工后應立即退磁，在總檢清洗防銹之前還要安排退磁工序。若SKF軸承殘磁超過規(guī)定值，會影響產(chǎn)品的性能和壽命。