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減壓閥的工作原理及其設(shè)置要求

減壓穩(wěn)壓閥(又名減壓閥),減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的設(shè)備管道系統(tǒng)。

減壓閥在消防給水和自動噴水滅火系統(tǒng)中應用廣泛，WODE閥門工程師就不同減壓閥的工作原理及其設(shè)置要求介紹分享：

一、工作原理

1、先導式減壓閥

先導式減壓閥通過改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，達到管道內(nèi)部減壓的目的，通過細致控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動與彈簧力達到一種平衡，最終使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內(nèi)恒定。

先導式減壓閥運用液壓工作原理來實現(xiàn)控制。先導式減壓閥作為一個局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過調(diào)節(jié)進口壓力，將其降低至某一設(shè)定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質(zhì)本身的能量，讓出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

2、比例式減壓閥

比例式減壓閥是一種按照數(shù)值比例來控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1，3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持一定的比值。當閥前壓力增加時，閥后壓力按比例隨之增加，當閥前壓力降低時，閥后壓力按比例隨之降低，保持減壓閥進出口壓力比值不變。

二、設(shè)置要求

1、 減壓閥應設(shè)置在報警閥組入口前，當連接兩個及以上報警閥組時，應設(shè)置備用減壓閥。

2、減壓閥的進口處應設(shè)置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應小于管道截面積的4倍。

3、過濾器和減壓閥前后應設(shè)壓力表，壓力表的表盤直徑不應小于100mm，量程宜為設(shè)計壓力的2倍。

4、過濾器前和減壓閥后應設(shè)置控制閥門。

5、 減壓閥后應設(shè)置壓力試驗排水閥。

6、減壓閥應設(shè)置流量檢測測試接口或流量計。

7、垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。

8、比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。

9、減壓閥宜有保護或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。

10、 接減壓閥的管段不應有氣堵、氣阻。

注：

1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時要嚴格按減壓閥指示的方向安裝。

2）要求在減壓閥進水側(cè)安裝過濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時，減少系統(tǒng)排水時間和停水影響范圍。

3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當水平安裝時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。

4）安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設(shè)計要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。

三、減壓閥調(diào)試

1. 減壓閥的閥前閥后動靜壓力應滿足設(shè)計要求。

2. 減壓閥的出流量應滿足設(shè)計要求，當出流量為設(shè)計流量的150%時，閥后動壓不應小于額定設(shè)計工作壓力的65%。

3. 減壓閥在小流量、設(shè)計流量和設(shè)計流量的150%時不應出現(xiàn)噪聲明顯增加。

4. 測試減壓閥的閥后動靜壓差應符合設(shè)計要求。

四、減壓閥維護

1. 每月應對減壓閥組進行一次放水試驗，并應檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當不符合設(shè)計值時應采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試和維修等措施。

2. 每年應對減壓閥的流量和壓力進行一次試驗