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正確操作數(shù)控加工中心，不僅能夠延長加工中心的使用壽命，還能夠提高加工效率。下面，小編就帶領(lǐng)大家了解一下，如何正確的使用數(shù)控加工中心：

1、開機(jī)，各坐標(biāo)軸數(shù)控加工中心原點

2、刀具準(zhǔn)備

   根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04 。

3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫

1 ）輸入“T01 M06”，執(zhí)行

2 ）手動將 T01 刀具裝上主軸

3 ）按照以上步驟依次將T02 、T03 、T04放入刀庫

4、清潔工作臺，安裝夾具和工件

   將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)

1 ）用尋邊器對刀，確定X 、 Y向的零偏值，將X 、 Y向的零偏值輸入到工件坐標(biāo)系G54中， G54 中的Z向零偏值輸為0；

2 ）將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中，“+” 、“-”號由程序中的 G43 、G44來確定，如程序中長度補(bǔ)償指令為G43，則輸入“-” 的Z向零偏值到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中；

3 ）以同樣的步驟將2號、 3號刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中。

6、輸入加工程序

   將計算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7、調(diào)試加工程序

   采用將工件坐標(biāo)系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進(jìn)行調(diào)試。

1 ）調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作；

2 ）分別調(diào)試與3把刀具相對應(yīng)的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

8 、自動加工

   確認(rèn)程序無誤后，把工件坐標(biāo)系的Z值恢復(fù)原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

9、取下工件，進(jìn)行檢測

   進(jìn)行尺寸檢測，檢測完后進(jìn)行質(zhì)量分析。

10、清理加工現(xiàn)場

11、關(guān)機(jī)

這是一套完整的數(shù)控加工中心使用方法，您學(xué)會了嗎？