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51．表面粗糙度Ra為0.012μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為霧狀鏡面，應用于儀器的測量表面，量儀中高度精度間隙配合零件的工作表面，尺寸超過 100mm的量塊工作表面等。

52．表面粗糙度Ra為0.008μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為鏡面，應用于量塊工作表面，高精度測量儀器的測量面，光學測量儀器中的金屬鏡面等。

53．表面粗糙度Ra為＞10-40μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？

答：經(jīng)濟加工方法為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷。

54．表面粗糙度Ra為＞5-10μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？

答：經(jīng)濟加工方法為車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸。

55．表面粗糙度Ra為＞2.5-5μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？

答：經(jīng)濟加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓。

56．表面粗糙度Ra為＞1.25-2.5μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？

答：經(jīng)濟加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒。

57．表面粗糙度Ra為＞0.63-1.25μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？

答：經(jīng)濟加工方法為車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。

58．表面粗糙度Ra為＞0.32-0.63μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？

答：經(jīng)濟加工方法為精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓。

59．表面粗糙度Ra為＞0.16-0.32μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？

答：經(jīng)濟加工方法為精磨、珩磨、研磨、超精加工。

60．表面粗糙度Ra為＞0.08-0.16μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？

答：經(jīng)濟加工方法為精磨、研磨、普通拋光。

61．表面粗糙度Ra為＞0.01-0.08μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？

答：經(jīng)濟加工方法為超精磨、精拋光、鏡面磨削。

62．表面粗糙度Ra為≤0.01μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？

答：經(jīng)濟加工方法為鏡面磨削、超精研。

63．螺紋表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

答：粗牙普通螺紋精度等級為4級時，Ra為0.4-0.8μm。

粗牙普通螺紋精度等級為5級時，Ra為0.8μm。

粗牙普通螺紋精度等級為6級時，Ra為1.6-3.2μm。

細牙普通螺紋精度等級為4級時，Ra為0.2-0.4μm。

細牙普通螺紋精度等級為5級時，Ra為0.8μm。

細牙普通螺紋精度等級為6級時，Ra為1.6-3.2μm。

64．鍵結(jié)合表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

答：結(jié)合形式為鍵, 沿轂槽移動處，Ra為0.2-0.5μm。

結(jié)合形式為鍵, 沿軸槽移動處，Ra為0.2-0.4μm。

結(jié)合形式為鍵, 不動處，Ra為1.6μm。

結(jié)合形式為軸槽,沿轂槽移動處，Ra為1.6μm。

結(jié)合形式為軸槽,沿軸槽移動處，Ra為0.4-0.8μm。

結(jié)合形式為軸槽,不動處，Ra為1.6μm。

結(jié)合形式為轂槽,沿轂槽移動處，Ra為0.4-0.8μm。

結(jié)合形式為轂槽,沿軸槽移動處，Ra為1.0μm。

結(jié)合形式為轂槽,不動處，Ra為1.6-3.2μm。

注：非工作表面Ra都為6.3μm。

65．矩形花鍵表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

答：內(nèi)花鍵,外徑處，Ra為6.3μm。

內(nèi)花鍵,內(nèi)徑處，Ra為0.8μm。

內(nèi)花鍵,鍵側(cè)處，Ra為3.2μm。

外花鍵,外徑處，Ra為3.2μm。

外花鍵,內(nèi)徑處，Ra為0.8μm。

外花鍵,鍵側(cè)處，Ra為0.8μm。

66．齒輪表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

答：部位為齒面精度等級為5 級時，Ra為0.2-0.4μm。

部位為齒面精度等級為6 級時，Ra為0.4μm。

部位為齒面精度等級為7級時，Ra為0.4-0.8μm。

部位為齒面精度等級為8級時，Ra為1.6μm。

部位為齒面精度等級為9級時，Ra為3.2μm。

部位為齒面精度等級為10級時，Ra為6.3μm。

部位為外圓精度等級為5 級時，Ra為0.8-1.6μm。

部位為外圓精度等級為6 級時，Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級為7級時，Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級為8級時，Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級為9級時，Ra為3.2-6.3μm。

部位為外圓精度等級為10級時，Ra為3.2-6.3μm。

部位為端面精度等級為5 級時，Ra為 0.4-0.8μm。

部位為端面精度等級為6 級時，Ra為 0.4-0.8μm。

部位為端面精度等級為7級時，Ra為0.8-3.2μm。

部位為端面精度等級為8級時，Ra為0.8-3.2μm。

部位為端面精度等級為9級時，Ra為3.2-6.3μm。

部位為端面精度等級為10級時，Ra為3.2-6.3μm。

67．蝸輪蝸桿表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

答：蝸桿部位為齒面精度等級為5級時，Ra為0.2μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為6級時，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為7級時，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為8級時，Ra為0.8μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為9級時，Ra為1.6μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為5級時，Ra為0.2μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為6級時，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為7級時，Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為8級時，Ra為0.8μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為9級時，Ra為1.6μm。

注：蝸桿部位為齒根，Ra都為6.3μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為5級時，Ra為0.4μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為6級時，Ra為0.4μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為7級時，Ra為0.8μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為8級時，Ra為1.6μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為9級時，Ra為3.2μm。

注：蝸輪部位為齒根，Ra都為3.2μm。

68．鏈輪表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

答：部位為鏈齒工作表面精度一般時，Ra為1.6-3.2μm。

部位為鏈齒工作表面精度高時，Ra為0.8-1.6μm。

部位為齒底精度一般時，Ra為3.2μm。

部位為齒底精度高時，Ra為1.6μm。

部位為齒頂精度一般時，Ra為1.6-3.2μm。

部位為齒頂精度高時，Ra為1.6-6.3μm。

69．帶輪表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

答：部位為帶輪工作表面帶輪直徑≤ 120mm時，Ra為0.8μm。

部位為帶輪工作表面帶輪直徑≤ 300mm時，Ra為1.6μm。

部位為帶輪工作表面帶輪直徑＞ 300mm時，Ra為3.2μm。

70．液壓元件表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

答：部位為活塞泵曲柄，活塞處，Ra為1.6-0.8μm。

部位為連桿軸頸，軸瓦，中心軸頸處，Ra為0.4μm。

部位為活塞外柱面，側(cè)表面處，Ra為0.8μm。

部位為活塞泵連桿孔，缸筒，滑閥襯套，柱塞，活塞處，Ra為0.8-0.4μm。

部位為滑閥，高壓泵柱塞氣門，氣門座處，Ra為0.2-0.1μm。

71．滑動軸承的配合表面表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

答：部位為軸公差等級IT7-IT9處，Ra為0.2-3.2μm。

部位為軸公差等級IT11-IT12處，Ra為1.6-3.2μm。

部位為孔公差等級IT7-IT9處，Ra為0.4-1.6μm。

部位為孔公差等級IT11-IT12處，Ra為1.6-3.2μm。

72．圓錐結(jié)合表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？

答：部位為外圓錐表面密封結(jié)合處，Ra為≤0.1μm。

部位為外圓錐表面定心結(jié)合處，Ra為≤0.2μm。

部位為外圓錐表面其它結(jié)合處，Ra為≤1.6-3.2μm。

部位為內(nèi)圓錐表面密封結(jié)合處，Ra為≤0.2μm。

部位為內(nèi)圓錐表面定心結(jié)合處，Ra為≤0.8μm。

部位為內(nèi)圓錐表面其它結(jié)合處，Ra為≤1.6-3.2μm。

73．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范1

答：表面粗糙度代號中數(shù)字和符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。見圖10

圖10

74．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范2

答：帶橫線的表面粗糙度符號應按下圖標注。見圖11

圖11

75．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范3

答：符號的jian端必須從材料外指向表面，使用*多的一種粗糙度代號統(tǒng)一注在圖樣右上角，前面加注“其余”二字。見圖12

圖12

76．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范4

答：當所有表面粗糙度要求相同時，可統(tǒng)一注在圖樣右上角。見圖13

圖13

77．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范5

答：同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線。見圖14

圖14

78．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范6

答：連續(xù)表面及重復要素（孔、槽、齒等）的表面和用細實線連接的不連續(xù)表面，其表面粗糙度代號只標注一次。見圖15

圖15

79．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范7

答：當?shù)胤姜M小或不便標注時，代號可以引出標注。見圖16

圖16

80．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范8

答：為簡化標注或標注位置受到限制時，可標注簡化代號，也可采用省略注法（見下圖），但應在標題欄附近說明簡化代號的意義。見圖17

圖17

81．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范9

答：需將零件局部熱處理或鍍（涂）時，應用粗點劃線畫出其范圍并標注相應的尺寸，也可將要求注寫在表面粗糙度符號內(nèi)。見圖18

圖18

82．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范10

答：中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號，可按下圖簡化標法。見圖19

圖19

83．表面粗糙度的標注方法有哪些？規(guī)范11

答：齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出的齒（牙）形時，其表面粗糙度代號可按下圖方式標注。見圖20

圖20

84．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：取樣長度應標注在符號長邊橫線的下面表示取樣長度I= 2.5mm。

85．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：粗糙度要求由的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線上面。

86．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加注紋理方向符號。

87．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：加工余量應標注在符號的左邊表示加工余量為 2mm。

88．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：表示鍍（涂）覆前的表面粗糙度值的標注。

89．表面粗糙度的其他標注代號為時，它的意義是什么？

答：表示鍍（涂）覆或其它表面處理后的表面粗糙度值的標注。

90．表面粗糙度的選擇對哪些各種功能產(chǎn)生影響？

答：表面粗糙度對各種功能產(chǎn)生影響：如摩擦系數(shù)、磨損、疲勞強度、沖擊強度、耐腐蝕性、接觸剛度和抗振性、間隙配合中的間隙、過盈配合中的結(jié)合強度、測量精度、導熱性、導電性和接觸電阻、密封性、粘結(jié)強度、涂漆性能、鍍層質(zhì)量、流體流動阻力、對光的反射性能、食品衛(wèi)生、外觀、噴涂金屬質(zhì)量、鋼板沖壓時的潤滑作用等。

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