2、測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。
3、粗機加工表面粗機加工表面（如車床或刨床）所造成的有規(guī)則的細槽，測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，同時需要另外調整探頭隔聲層（穿過探頭底面中心的金屬薄層）與被測材料細槽之間的夾角，使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的*小值作為測量厚度，可取得較好效果.
4、如果待測對象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上聲速就會不同。在這種情況下必須用檢測范圍內的聲速的平均值進行計算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當的參考試塊而獲得的。
5、測量超薄材料時，有時會發(fā)生一種稱為“雙重折射”的錯誤結果，它的結果為顯示讀數是實際厚度的二倍。另一種錯誤結果被稱為“脈沖包絡，循環(huán)跳躍”，它的結果是測得值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材時應注意觀察波形顯示，能夠判斷的情況下，可以通過調節(jié)增益或使用消隱功能來消除錯誤讀數。
6、在測量高溫物體時，請必須使用高溫耦合劑。測量高溫鋼材時的注意事項：
（1）、將高溫耦合劑均勻涂于高溫探頭的表面，耦合劑用量應適中，使耦合劑覆蓋住探頭即可。
（2）、手持探頭進行點接觸測量，探頭與被測物接觸時間不超過2秒。因為時間過長會使偶合劑變干，從而失去耦合作用，而且會損壞探頭晶片。
（3）、在每次測量后，應將探頭自然冷卻后，再進行下一次測量。
（4）、由于高溫測量采用點接觸測量的方法，探頭與被測物接觸時間較短，因此有時會造成測量失敗，在測量高溫材料時可能要反復多次測量。
對于鋼材，一般溫度每增加100℃，材料聲速下降1%左右，故測量值應加以修正。
例：將H0定義為材料實際厚度值，H1定義為用測厚儀測量的顯示值，
則：100℃時， H0 H1×0.99
200℃時, H0 H1×0.98
300℃時, H0 H1×0.97
