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碳素盤根適應(yīng)于熱水、高溫、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機(以實際報告為主)溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質(zhì)，碳素盤根使用前應(yīng)做好哪些檢查？下面，為您詳細講講：

一、檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm；軸擺動量（旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處）不大于0.06mm；軸zui大撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。

二、檢查碳素盤根密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設(shè)計要求。

三、檢查碳素盤根的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象，若有缺陷，需要替換或修理。

四、使用小彈簧機械密封時，應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。

五、應(yīng)保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封面。

六、允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。

下面，講講碳素盤根的相關(guān)知識：

一、需要的工具在取下舊碳素盤根換上新盤根時需要用工具（盤根取出器），以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。另外，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定設(shè)施和遵守有關(guān)的穩(wěn)定規(guī)定。使用前，起先要熟悉以下設(shè)備：校驗碳素盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、防護帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、盤根切割器、游標(biāo)卡尺等等。

二、清潔和檢驗

1、緩慢松開填料函的固定螺母，釋放碳素盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力；

2、移去所有舊的碳素盤根，全部清潔軸/桿的填料函；

3、查看軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；

4、查看其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少密封盤根的壽命；

5、調(diào)換有大缺陷的零部件；

6、檢查舊碳素盤根，作為失效分析的依據(jù)，以找到碳素盤根早期失效的原因。

三、測量與記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深層，當(dāng)時用水封環(huán)時，記錄填料函底部到頂部的距離。

四、選擇適當(dāng)?shù)奶妓乇P根

1、選用的碳素盤根應(yīng)達到系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況；

2、根據(jù)測量記錄，計算碳素盤根的橫截面積和所需碳素盤根環(huán)的數(shù)量；

3、檢驗碳素盤根，確定其無缺陷；

4、在使用前，設(shè)備和碳素盤根清潔。

五、調(diào)節(jié)碳素盤根

1、泵用碳素盤根1繼續(xù)用手擰緊壓蓋螺母；2開泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏；3緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度；4如果泄露突然停止，應(yīng)回擰壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱；5調(diào)節(jié)泄漏率達到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。

2、閥門用碳素盤根向碳素盤根制造商或技術(shù)部門詢問有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按下面步驟擰緊壓蓋螺母：1、向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比；2、反復(fù)開閉閥門數(shù)次，當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時，施加全部扭矩；3重復(fù)步驟2、3或4次。

六、再次緊固和替換在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，需要時加以擰緊，如果壓蓋不能再進一步調(diào)節(jié)時，需要替換碳素盤根。

碳素盤根的編織應(yīng)在多錠數(shù)和多軌道的機器上來生產(chǎn)。多錠數(shù)意味著有愈多的股線纏結(jié)，其結(jié)果將使盤根變得經(jīng)用。而在四軌道機器上生產(chǎn)的碳素盤根要比在三軌道機器上生產(chǎn)的盤根外表面愈為平整和光滑，無疑這將提升碳素盤根的密封速率，減少密封效果實現(xiàn)的壓緊力。影響碳素盤根性能發(fā)揮的關(guān)鍵因素是其編織密度。然而，編織本身具有不錯的藝術(shù)性，編織密度往往很難用數(shù)值來反映。我們目前所能做的就是建議大家，在大多數(shù)應(yīng)用場合，選用那些經(jīng)過盡可能緊密而有序編織的盤根，這對具體應(yīng)用將產(chǎn)生的效果。經(jīng)驗告訴我們：緊密編織的盤根不僅能抵御磨損和擠壓，而且在溫度升高的情況下不發(fā)生變形，從而減少了盤根的調(diào)整，并地控制泄漏。