的研磨指的是用磨具在一定壓力下，使磨料和工件之間發(fā)生摩擦，從而產(chǎn)生切割和擠壓。這不僅可以磨削表面光滑，在這個過程中，潤滑劑在氧化膜的形成中起著作用，氧化膜的凸起部分被破壞，平板部分不會被磨損。在這種切割和氧化的交替進行中，表面變得光滑、平整。在通風(fēng)閥的密封面上硬度較低的部分，磨削壓力小，硬度大，磨削時的壓力較大。因此想要提高研磨的效率，就要增加壓力的大小，但是研磨時，壓力不能太大，因為過大，磨料會被壓碎，劃傷閥門的表面，影響光潔度，還會降低效率。在一般情況下，研磨通風(fēng)蝶閥采用大氣壓力，低速，粗磨，然后小壓力，細磨。
硬度高的可施加較大的研磨壓力，壓力過大，容易壓碎磨粒，劃傷表面影響光潔度，反而降低了研磨效率，研磨的效率隨著研磨的速度加快而提高的，但速度不能無原則地加快，速度太快產(chǎn)生熱量很大，會引起表面退火，燒壞表面，工件膨脹，尺寸難控制，速度一般在10—150米/分之間，精研不宜超過30米/分。
在研磨過程中，一般采用大壓力，低速度，粗粒度磨料，進行粗研，然后采用小壓力，細粒度磨料，適當速度進行精研，對要求較高的密封面精研后應(yīng)拋光，為了提高研磨的效率，研磨余量不能太大，新件一般在0.005—0.05毫米為適，舊件控制住0.3毫米以內(nèi)，超過此類，好先車后研。
在磨的過程中，凸峰處的氧化膜很快磨掉，而凹谷的氧化膜受到保護，不能繼續(xù)氧化，在切削和氧化交替過程中而得到符合要求的表面，所以，研磨過程是物理和化學(xué)合成的結(jié)果。
1、研磨原理：研磨時，研磨工具上的磨料受到以一定的壓力，磨料在磨具與工件間作滑動和滾動，產(chǎn)生切削和擠壓，每一粒磨料不重復(fù)自己的運動軌跡，這樣磨去工件表面一層凸峰，同時潤滑劑起化學(xué)作用，很快形成一層氧化膜。
2、研磨效率：研磨的效率隨著研磨壓力的增加而提高的，一般壓力為0.1—5公斤力/厘米2，粗研時為1—3公斤力/厘米2，精研時為0.1—2公斤力/厘米2，高溫蝶閥密封面硬度較低的可施加較小的研磨壓力。
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