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催化燃燒設(shè)備中的催化劑是很重要的，不但關(guān)系到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行成本。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)催化燃燒設(shè)備中的催化劑失活的現(xiàn)象，是什么原因呢？下面鉦清環(huán)保小編給大家介紹下。

一、催化劑高溫?zé)Y(jié)
催化劑反應(yīng)溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致催化劑表面活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比表面下降、過(guò)渡金屬氧化物之間的固相反應(yīng)，及其相變的發(fā)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因此在使用過(guò)程應(yīng)避免催化劑的高溫沖擊。
二、催化劑表面結(jié)炭
在實(shí)驗(yàn)室中通常采用模型反應(yīng)來(lái)評(píng)價(jià)催化劑性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以采用混合溶劑來(lái)測(cè)試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實(shí)際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點(diǎn)的，低沸點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點(diǎn)有機(jī)物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。
三、VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過(guò)催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個(gè)因素均會(huì)導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對(duì)于高粉塵有機(jī)廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。
四、VOCs廢氣中的SOx和NOx
很多涂裝線(xiàn)是采用天然氣燃燒加熱，天然氣燃燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量的SOx和NOx.實(shí)踐證明少量的SOx和NOx對(duì)催化劑性能是沒(méi)有影響的，可以放心使用。通常所說(shuō)的S對(duì)貴金屬催化劑有影響，我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中毒。
催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，經(jīng)過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因?yàn)橥獗砦浇档土朔错懙幕罨?，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。 在運(yùn)用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對(duì)活性炭進(jìn)行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來(lái)進(jìn)行下一步催化燃燒。但是使用總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。下面小編就給大家簡(jiǎn)單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油原因。
1、設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。
2、制造與加工精度不良。包括在制造過(guò)程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。
3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒(méi)有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。