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　　脈沖袋式除塵器是由高壓電產(chǎn)生的靜電引力和布袋自身的阻力將煙氣中的塵粒吸收到布袋中，然后通過布袋的褶皺向外擴(kuò)散而產(chǎn)生的

　　收集的顆?；覊m通過重力作用，落入料斗，從而去除灰塵。人們常說螺桿空壓機(jī)為袋式除塵器提供反吹

　　利用空氣源實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的脈沖反吹，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行

　　空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣可以幫助袋式除塵器完成除塵，一般需要6公斤以上的壓力，無水沒有油！管道的灰塵主要是由沉降引起的，

　　可能是因?yàn)樵O(shè)計(jì)，風(fēng)速低而不是設(shè)計(jì)，管道!的合理當(dāng)然也有可能是進(jìn)入了不該進(jìn)入的異物！根據(jù)單位時(shí)間的耗氣量和除灰壓力。

　　如果確定了脈沖閥的耗氣量和清灰的最小間隔時(shí)間，就好辦了。一般來說，當(dāng)空壓機(jī)與脈沖袋式除塵器配套的空氣消耗量=單次除塵的空氣消耗量*單位，

　　房間除塵次數(shù)。壓力一般為0.8 MPa。

　　袋式過濾器壓縮空氣消耗量的計(jì)算方法，脈沖閥的消耗增加閥的消耗(根據(jù)工作機(jī)理，取氣體值)，壓縮空氣的消耗用于提交給業(yè)主的空氣壓力

　　機(jī)器系統(tǒng)選擇?！霸诰€清灰”下提升閥的消耗很小，此帖不做計(jì)算討論；壓縮空氣的主要消耗是電磁脈沖閥用來清灰的氣體，這是計(jì)算最多的

　　公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T(其中1.5為余量，n為單個(gè)除塵器脈沖閥設(shè)計(jì)總數(shù)，Q為單個(gè)閥單次噴射風(fēng)量，T為噴射周期)。首先，問每個(gè)脈沖

　　廠家沖洗閥制造的數(shù)據(jù)都不一樣。論壇上已經(jīng)說過，3英寸潛水單閥單次噴射風(fēng)量為250-300升(未注明噴射壓力和膜片開啟時(shí)間)，廠家的樣書上標(biāo)注：

　　在3英寸液下閥0.3-0.35MPa的噴射壓力下，噴射時(shí)間為0.1ms，單閥單次噴射風(fēng)量為450升，同等條件下甚至達(dá)到480升(足夠氣囊設(shè)計(jì)；

　　其次，T型噴射周期的一些數(shù)據(jù)直接寫著除塵器入口處的粉塵濃度達(dá)到多少并按多少閔估算，而有些書則寫著噴射周期是按除塵器的電阻值計(jì)算的

　　在逆向計(jì)算的情況下，阻力分為干凈濾袋和吸塵器結(jié)構(gòu)阻力，基本上是固定值(有的建議125Pa左右，有的超過300 Pa)；阻力的另一部分是

　　濾袋上吸附的粉塵阻力是表面嗎計(jì)算公式簡單，但參數(shù)值幾乎沒有來源。p電阻值=粉塵比電阻系數(shù)*過濾速度*過濾速度*煙氣

　　粉塵濃度*周期，我覺得這個(gè)周期可以作為脈沖閥噴射周期T，系統(tǒng)壓差達(dá)到1200Pa進(jìn)行噴射除塵，反周期T計(jì)算為脈沖閥噴射周期

　　電磁脈沖閥用氣量l。這里很難得到粉塵的比電阻系數(shù)的值，不同的工況下不同，這個(gè)值是沒有依據(jù)的。

　　關(guān)于：空壓機(jī)型的選擇目前與吸塵器配套的空壓機(jī)大多是活塞式空壓機(jī)或螺桿式空壓機(jī)如果選擇無油空壓機(jī)就更好了。但是

　　無論你選擇哪種空壓機(jī)，它都必須配備儲(chǔ)氣罐、干燥器和過濾器。這些用來從氣體中去除油和水。無油的空壓機(jī)不擔(dān)心石油含量，

　　然而，它仍然含有水，所以它被添加到設(shè)備，處理。因此，目前，大多數(shù)廠家不匹配無油空壓機(jī)，另一個(gè)原因是成本較高。

　　脈沖袋式除塵器選用空氣壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)注意以下三個(gè)方面：

　　1.根據(jù)脈沖袋式除塵器對(duì)壓縮氣體的要求，選擇相應(yīng)的壓縮機(jī)和配套的設(shè)備有以下幾點(diǎn)需要考慮：

　　1.1為了減少壓縮氣體中的油含量，可以使用脫油凈化。如果處理指數(shù)高，可以用多級(jí)處理。

　　1.2為降低壓縮氣體中的水分含量，可采用配套的除水設(shè)備。

　　2.根據(jù)脈沖袋式除塵器的生產(chǎn)任務(wù)和廠房，的具體情況，選擇立式、臥式或角式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)，

　　3.根據(jù)脈沖袋式過濾器在生產(chǎn)期間所需的排氣量和壓力，在相應(yīng)的壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號(hào)。應(yīng)該注意的是，空氣壓縮機(jī)樣品或

　　《產(chǎn)品目錄》所列的排氣量一般按20和101.33千帕?xí)r的氣體量計(jì)算，單位為m3/min，排氣壓力以帕(表壓)表示。需要的時(shí)候，真的

　　確定脈沖袋式除塵器生產(chǎn)要求的空氣壓縮機(jī)性能參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

　　3.1排氣壓力。壓縮機(jī)排氣壓力越高，消耗的能量越多。工作壓力、管道阻力損失和匹配設(shè)備的壓力之和被確定為所選壓縮機(jī)的額定排放壓力

　　極限。一般情況下，燃?xì)夤艿赖闹睆綉?yīng)較大，以減少阻力損失，達(dá)到長期運(yùn)行降低能耗的目的。不要選擇排放壓力過高的壓縮機(jī)。

　　3.2位移。計(jì)算實(shí)際總耗氣量，乘以1.1 ~ 1.2的系數(shù)作為所選脈沖袋式除塵器型號(hào)的排量。如果選擇過低，脈沖袋式除塵器的氣體消耗達(dá)不到

　　值；如果選擇過大，會(huì)導(dǎo)致能耗高，減負(fù)荷運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。而且如果選擇大排量的空壓機(jī)，對(duì)費(fèi)用的購買會(huì)更高。

　　4.購買前要深思熟慮，以免使用脈沖袋式除塵器時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

　　脈沖袋式除塵器空壓機(jī)耗氣量計(jì)算實(shí)例：袋式除塵器耗氣量大小、脈沖閥尺寸大小、噴射時(shí)間間隔(由粉塵粘度決定)、噴射壓力、

　　脈沖寬度等因素，你的吸塵器96個(gè)閥門，8個(gè)氣囊，每個(gè)

　　　　你讓時(shí)間間隔為5秒，那么一分鐘就有12個(gè)閥工作，即60/5=12,閥的循環(huán)周期為96/12=8分鐘，一般情況還可以，在這種情況下：

　　　　1、耗氣量為：0.24X12=2.88m3/min。

　　　　2、儲(chǔ)氣罐3立方足夠，而且還有儲(chǔ)氣包。

　　　　3、螺桿空壓機(jī)有4.5立方就夠了。

　　　　以上時(shí)間間隔一定要參考粉塵性質(zhì)，否則差別較大。

　　　　根據(jù)脈沖閥計(jì)算空壓機(jī)氣量舉例：

　　　　ASCO脈沖閥噴計(jì)算噴吹所需要的耗氣量公式。舉例：4米長的袋子，口徑16cm，每個(gè)脈沖閥要清12個(gè)濾袋，直徑*π（3. 14）*濾袋長虔0.16米

　　　　*3.14*4米=2.01平米，2.01平方米*12個(gè)濾袋=24平方米（也就是每個(gè)脈沖閥要清灰的面積）。

　　　　一般每平米所需要的耗氣量通常業(yè)內(nèi)定在10~15nl/平方米（依照粉塵的含塵量、濃稠度來預(yù)估）所以也就是預(yù)估要清灰的粉塵為一般的粉塵，我

　　　　們以每1個(gè)平方米需要12nl（升），24平方米*12升=288升。之后我們就去找脈沖閥噴吹量的對(duì)應(yīng)表，一般脈沖寬度建議在100~200千秒（ms），

　　　　所以找到對(duì)應(yīng)表1.5寸脈沖閥，脈沖寬度150千秒用6公斤壓力噴吹量達(dá)到280升，所以由此可以建議客戶以這樣的濾袋清灰面積用1. 5寸電磁脈沖閥

　　　　是足夠的。

　　　　氣包容積的計(jì)算方式。舉例：氣包長度為5米，直徑40cm，體積為半徑*半徑*π*長度 也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（為氣包的容積，

　　　　在自然大氣的狀態(tài)下）。

　　　　容積*壓力（公斤）=每次脈沖噴吹耗氣量628升*5公斤=3140 （每次噴吹空壓機(jī)對(duì)氣包所給予的氣量） 每次噴吹所消耗的量不得超過氣包內(nèi)容的50

　　　　%,這是為了保證在下一次噴吹時(shí)能夠供給脈沖閥噴吹足夠的氣量。

　　　　一般建議1.5寸使用8寸氣包，2寸脈沖閥使用10寸的氣包，3寸脈沖閥使用12寸氣包（或以上，14寸也有）。