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鋼管鋸切下料應(yīng)知應(yīng)會一般知識

1，操作者能夠根據(jù)生產(chǎn)指令找出圖紙和工藝文件，并且嚴(yán)格按照圖紙和工藝文件的要求進(jìn)行作業(yè)

2，定位、基準(zhǔn)、裝夾的概念以及注意事項

把工件按工藝要求，安放在夾具中，使工件對機(jī)床和刀具有一個相對正確的位置，從而使加工后的工件符合圖紙上的技術(shù)要求，這一過程稱為定位。定位應(yīng)注意使影響加工質(zhì)量的自由度得到限制

基準(zhǔn)：將工件上的一些點、線、面來確定另外一些點、線、面的位置，這些作為根據(jù)的點、線、面就叫基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)時應(yīng)注意使選定的基準(zhǔn)（工藝基準(zhǔn)）與設(shè)計基準(zhǔn)（圖紙上工件尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)）重合，減少基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。

裝夾：工件在加工前的定位和加緊稱為裝夾。操作者應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)以避免裝夾累積誤差并縮短輔助時間。裝夾時，操作者還應(yīng)注意：夾緊力不應(yīng)使工件變形或產(chǎn)生位移；夾緊力應(yīng)通過支承點或能形成一個穩(wěn)定區(qū)；夾緊應(yīng)盡量靠近加工部位；夾緊力的施力方向在工件加工中應(yīng)不產(chǎn)生松動的趨勢。

3，大極限尺寸減基本尺寸的代數(shù)差為上偏差；小極限尺寸減基本尺寸的代數(shù)差為下偏差。工件加工后的實際尺寸介于大及小極限尺寸之間（含極限尺寸）為合格。

4，常用量具及注意事項。本單位鋸切下料常用的量具有鋼卷尺、鋼折尺和游標(biāo)卡尺。

利用鋼卷尺測量時，要注意鋼卷尺的起始刻度線與工件的邊緣（測量起點）是否相重合，且要注意鋼卷尺本身及工件的邊緣各部位應(yīng)該完好無損。                        

使用游標(biāo)卡尺時，在測量前應(yīng)使游標(biāo)卡尺的兩個卡腳合攏時不透光，卡腳合攏后游標(biāo)零線應(yīng)與主尺零線對齊，游標(biāo)在主尺上移動要靈活自如，不應(yīng)有過緊、過松或晃動的現(xiàn)象；測量時，應(yīng)使卡腳輕輕地接觸工件表面，測量力盡量小，為零?？_位置應(yīng)擺正，不能歪斜。

5，工件在檢查時應(yīng)遵守必檢制及“三檢制”（自檢、互檢、專檢）；操作者還應(yīng)該遵守“三工序”活動即檢查該工件在上工序的加工質(zhì)量，保證該工件在本工序的加工質(zhì)量和樹立為下道工序服務(wù)的思想。

6，切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和切削深度

7，鋼管鋸切前，應(yīng)對鋼管進(jìn)行檢查。外觀目測鋼管表面應(yīng)平整光滑，不允許有裂紋、明顯軋痕和劃痕以及整體無明顯彎曲；使用游標(biāo)卡尺測量鋼管外徑及壁厚是否符合要求

8，開工前需檢查鋸床及工裝的狀態(tài)是否良好，操作者如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。設(shè)備及工裝不準(zhǔn)帶病作業(yè)

9，鋼管下料長度規(guī)定為2000±2，下料時應(yīng)檢查定位擋板距離是否合適，并應(yīng)在每間隔下料5件之內(nèi)，至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整定位擋板。端面毛刺會對長度尺寸構(gòu)成影響，下料過程中應(yīng)注意檢查

10，鋼管鋸切下料時，還應(yīng)注意檢查鋸切面與鋼管縱向中心線的垂直度，使用鋼折尺貼靠，端面大間隙不大于1，如果超過該數(shù)值，應(yīng)對緊工裝進(jìn)行調(diào)整

11，交叉桿鋼管在本單位的工藝過程：

來料-鋸切下料-車削端面和倒角-磨削外圓-拋光-交檢入庫

12，熟悉本工序的工藝文件

13，交叉桿鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)