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　　除塵脫硫塔堵塔的情況，是很難避免的，這也是脫硫行業(yè)普遍重視的一個(gè)問題。盡管伴隨著催化劑技術(shù)的發(fā)展，很多新式催化劑已具有清除硫堵作用，促使堵塔問題有一定的緩解，但因?yàn)楦髌髽I(yè)的工藝情況、操作及管理等方面的緣故，堵塔問題仍舊是脫硫行業(yè)中所看重的焦點(diǎn)。接下來為您介紹下如何防止設(shè)備出現(xiàn)堵塔的問題：

　　1、嚴(yán)格把控各類工藝指標(biāo)

　　溫度是除塵脫硫塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素，溫度低了液體粘稠度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽形成多，也不益于硫化氫的吸收，通常脫硫溫度應(yīng)把控在38℃——42℃為宜。

　　pH值也是化學(xué)反應(yīng)的一個(gè)主要因素，脫硫反應(yīng)一樣要嚴(yán)格把控再生液的pH值，通常要把控在8.2——8.8之間，生產(chǎn)中盡可能避免pH值高過9.0。

　　2、挑選優(yōu)質(zhì)催化劑

　　脫硫催化劑的采用，將從本質(zhì)上確定脫硫效率、輔料耗費(fèi)和脫硫成本等關(guān)鍵指標(biāo)。脫硫劑的挑選沒有規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但一定要依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置，還有煤氣中的硫化氫含量及其需要做到的脫硫指標(biāo)。

　　3、優(yōu)化再生設(shè)備

　　再生不好指的便是在塔里碳酸鈣吸收硫化氫獲得的硫氫化鈉，未被全都氧化為硫單質(zhì)，并被收集到泡沫槽帶進(jìn)了除塵脫硫塔，在塔上段才實(shí)現(xiàn)氧化反應(yīng)，形成單質(zhì)硫，附著于填料表層，這是導(dǎo)致設(shè)備上段堵塔的主要緣故。

　　4、改進(jìn)硫回收工藝

　　硫回收的好壞，能直接體現(xiàn)脫除了多少硫化氫。就算除塵脫硫塔再好，如果回收不出來，停留在了塔里，就會為堵塔留下隱患。還有便是熔硫的返液假如回系統(tǒng)，是導(dǎo)致副鹽含量高的主要因素。

　　5、保證氣體潔凈度

　　進(jìn)到除塵脫硫塔的氣體成分繁雜，帶有許多雜質(zhì)和臟物，如果進(jìn)到塔內(nèi)就很難帶出，會和硫膏摻和在一起導(dǎo)致堵塔。通常的填料塔都分成3段，假如檢驗(yàn)的是層填料壓差大，大多數(shù)是因除塵效果不佳造成的。