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按照該系列國(guó)產(chǎn)加工中心的相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)看，需要對(duì)故障的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，建立相 關(guān)的故障有向圖，如圖5.3所示。

M-刀庫(kù)，J-進(jìn)給系統(tǒng)，S-王軸，V-電氣系統(tǒng)，K-排屑系統(tǒng)，G-氣動(dòng)系統(tǒng)， Q-防護(hù)系統(tǒng)，W-冷卻系統(tǒng)，NC-數(shù)控系統(tǒng)，L-潤(rùn)滑系統(tǒng)

圖5.3CNC加工中心子系統(tǒng)關(guān)系有向圖

基于故障子系統(tǒng)之間的影響關(guān)系，可將有向圖向直接影響關(guān)系矩陣y轉(zhuǎn)化。

7 =

在進(jìn)行了計(jì)算以后，數(shù)控加工中心所有子系統(tǒng)的影響度、被影響度及中心度與原因度的數(shù) 值，具體如下表所示，見表5.10。

子系統(tǒng)之間的相關(guān)度可以用中心度進(jìn)行衡量，中心度由被影響度和影響度兩個(gè)方面構(gòu) 成，前者指的是某子系統(tǒng)受到源自其他子系統(tǒng)對(duì)該子系統(tǒng)的影響程度，而后者則是其他子 系統(tǒng)受到源自該子系統(tǒng)的影響程度。如圖5.10所示的中心度可以發(fā)現(xiàn)其值由小到大的子系統(tǒng)分別是數(shù)控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)和主軸系統(tǒng)。其中，進(jìn)給系統(tǒng)被影響度和影響度 分別為：0.74與0.28,屬于主要受到其他子系統(tǒng)影響而非主要自身影響其他子系統(tǒng)的子系 統(tǒng)；主軸被影響度和影響度分別是1.38與0,這表明了該子系統(tǒng)主要受到其他子系統(tǒng)的影 響，自身對(duì)其他子系統(tǒng)基本沒有影響。與此同時(shí)，借助于直接影響關(guān)系矩陣還可以獲悉潤(rùn) 滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)都會(huì)明顯影響主軸出現(xiàn)故障，為其故障源，且氣 動(dòng)系統(tǒng)影響。圖5.4為相關(guān)故障子系統(tǒng)的中心度和原因度曲線。

分析上述曲線圖可以得出如下結(jié)論，由于電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)，防護(hù)系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng) 的原因度與中心度是重合在一起的，由此能夠斷定它們的被影響度都為〇,為故障“根原 因”；主軸、刀庫(kù)及排屑系統(tǒng)在圖中沿橫軸對(duì)稱，表示它們的影響度為0,為經(jīng)由其它故障 原因引起的表象子系統(tǒng)。

根據(jù)以上分析，不難得到：（1)電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)，防護(hù)系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)（稱為 驅(qū)動(dòng)子系統(tǒng)）同其他子系統(tǒng)發(fā)生相關(guān)故障時(shí)，都為故障源；（2)借助中心度大小可以得 到較為活躍的子系統(tǒng)分別為：主軸、進(jìn)給系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和刀庫(kù)、數(shù)控系統(tǒng)。

本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無(wú)法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！

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