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根據(jù)要求，可提供其他配件，如用于其他接口、電氣安全、連接或安全運送的配件。

1、試車或運轉(zhuǎn)過程中卡死原因：結(jié)垢嚴(yán)重解決方法：拆卸清除或用酸洗原因：填料壓蓋太緊解決方法：放松壓蓋螺栓原因：內(nèi)部機件生銹解決方法：用力扳動轉(zhuǎn)子并用草酸清洗原因：異物卡住泵轉(zhuǎn)子解決方法：用水沖刷并打開檢查2、電機短路或過載原因：繞組短路解決方法：檢查電機繞組原因：工作液流量過高解決方法：調(diào)節(jié)入水閥減少工作液流量原因：排氣壓力過高解決方法：降低排氣壓力至規(guī)定范圍原因：吸入氣體中液體含量過高解決方法：入口處加裝分離器或降低工作液流量3、真空度低原因：皮帶打滑引起轉(zhuǎn)速下降解決方法：拉緊皮帶原因：供水量不足或溫度過高解決方法：調(diào)節(jié)供水量，降低工作液溫度原因：真空系統(tǒng)泄漏解決方法：檢查填料函管路和泵內(nèi)間隙是否有泄漏原因：真空表顯示不正確解決方法：更換真空表原因：閥板脫落解決方法：更換閥板4、振動及噪聲大原因：軸對中不好解決方法：重新對中和鎖緊原因：地腳螺栓松動解決方法：擰緊地腳螺栓原因：工作液流量過高解決方法：安裝孔板流量計減少流量原因：吸排氣管壁太薄解決方法：采用管壁較厚的氣管5、軸承部位發(fā)熱原因：潤滑油脂缺少或過量解決方法：改善潤滑條件原因：軸承安裝不當(dāng)解決方法：調(diào)整軸承原因：軸承被銹蝕，滾道被劃傷解決方法：更換新軸承。

為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋?！　。?）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開。真空泵真空泵真空泵與隔膜泵機械密封的正確使用_真空泵。

　　本文總結(jié)了無油渦旋真空泵的技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用，內(nèi)容包括從渦旋技術(shù)的發(fā)展到無油渦旋真空泵的工作原理、制造工藝、技術(shù)指標(biāo)、特點、基本用途和實際應(yīng)用方法；對無油渦旋真空泵技術(shù)有一個系統(tǒng)的介紹。

不同類型的干式泵具有各自的特點使用時可根據(jù)不同的用途加以選擇。。

一些油不能相混合，因為這樣有可能對泵系統(tǒng)造成損害。

各種干燥劑性能見表9-6④使用前級吸附阱，不僅能有效地吸附水蒸氣，還可阻擋機械泵油向高真空室的返流。工業(yè)上常用前兩種方法，實驗室及小型抽氣系統(tǒng)常用后兩種方法。。

如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達(dá)到1mmHg通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個到一個數(shù)量級。。

如有有萃取系統(tǒng)，應(yīng)將出口與其連接灰塵、粒子和化學(xué)物質(zhì)在一定的限制條件內(nèi)，過濾器和分離器可以保護(hù)真空泵不受到磨損和腐蝕。裝有聚酯纖維（SAS）或環(huán)氧樹脂玻璃微纖維（DFT）濾芯的分離器能夠過濾粘合灰塵。活性炭過濾器（FAK）粘合無機蒸汽，濾芯填充是可更換的。流入的烴（油蒸汽）可在加熱催化陷阱（URB）中進(jìn)行催化焚燒，并在沸石陷阱（ZFO或ST）中吸收各種蒸汽。當(dāng)達(dá)到飽和時，可通過烘烤它們使其再生。冷凝物可收集在凝析分離器（KAS或CT）中，并手動排出?；瘜W(xué)除油過濾器（OFC）借助集成在旋片式真空泵中的油泵清理泵油。在氣體吞吐量高且使用氣鎮(zhèn)操作時，油霧被夾帶出泵?？梢约僭O(shè)氣體吞吐量為100kPamiddot，m3時的油損為4ml。油蒸汽可以在油霧過濾器（ONF或OME）中進(jìn)行分離，并通過額外的回油管道（ORF或ODK）返回到泵的油循環(huán)系統(tǒng)。

　　先假定用30升/秒的前級泵時，壓縮比K=600：30=20得出K=20時排出壓力為30mbar　　由此得出，當(dāng)選用30升/秒前級泵時，在入口壓力低于1.5mbar以下工作是可行的，但高于1.5mbar入口壓力工作時就選用大一些前級泵了。該例中，工作真空度1mbar低于1.5mbar，所以30升/秒的前級泵可以滿足上述真空系統(tǒng)的抽氣要求?！　×硗鈶?yīng)當(dāng)考慮的是，對預(yù)抽時間的要求問題，如果正常工作時間遠(yuǎn)比預(yù)抽時間長，可選較小的前級泵，假如真空室較大，而且要求很快預(yù)抽，就要用較大的前級泵，有時為了更好發(fā)揮設(shè)備的效率，機組裝有較大的預(yù)抽泵，在正常工作后停掉它，而用較小的前級泵維持，這樣做是為了節(jié)約功率?！　α_茨真空泵機組的極限壓力的要求，也是選擇前級泵的必須考慮的，對極限真空度要求較高（達(dá)1X10-3Pa～1X10-2Pa壓力）一般選用雙級旋片式油封機械泵或雙級滑閥機械泵作為前級泵。極限真空度要求在（1X10-2Pa～1X10-1Pa）之間可選用單級油封機械泵作為前級泵，極限真空度要求在133～1333Pa之間可選用往復(fù)式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級泵?！　‘?dāng)選用往復(fù)式或液環(huán)式粗真空泵作為羅茨真空泵的前級泵時，前級泵的抽速一般為羅茨真空泵的1/2-1/4，不能太大，否則將使壓縮比過大，造成羅茨真空泵的排氣溫度高而不能正常工作?！　∵x用前級泵時還必須考慮被抽氣體中是否有腐蝕性介質(zhì)，是否含有可凝性氣體，是大量的還是微量的。如果含有腐蝕性氣體，就不能選用油封機械泵，油封機械泵還不適宜抽除含有大量可凝性蒸汽的氣體，否則將會使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的氣體時，也必須采用帶有氣鎮(zhèn)裝置的油封機械泵作為前級泵?！　榱双@得在低入口壓力（1~100pa）時的高的抽氣速率，可用一臺羅茨真空泵作為另一臺羅茨真空泵的前級泵組成的三級或四級機組，此時羅茨真空泵之間的抽速比一般在2~5之間。。