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，西南鋁業(yè)制品有限公司。

激發(fā)參數(shù)：

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

（1）試樣制備

試樣尺寸符合 GB/T7999- 2008 要求，同時(shí)試樣的加工狀態(tài)應(yīng)盡量與標(biāo)樣、控樣致，激發(fā)面用車床

或銑床加工表面應(yīng)無(wú)夾渣、污染、裂紋、氣孔、劃痕。

（2）樣品分析

待儀器穩(wěn)定后，選擇預(yù)先設(shè)置的 7 系鋁合金分析程序，用氬氣沖洗整個(gè)回路 3-5min，以沖洗掉其中

的空氣，在激發(fā)空白試樣。待至少 3 次激發(fā)值（根據(jù)被測(cè)試儀器的示值） 近似相等后，選擇標(biāo)樣對(duì)工作

曲線進(jìn)行兩點(diǎn)校正。合格后，選擇與待測(cè)試樣品化學(xué)成分（尤其是 Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Mn、Zn、Ti

元素含量）相近的標(biāo)樣（或稱為控樣）對(duì)主線進(jìn)行點(diǎn)校正，完成后測(cè)定試樣。

把預(yù)制好的待測(cè)試樣放在花火臺(tái)上，蓋住激發(fā)控孔，此時(shí)啟動(dòng)氬氣沖洗，沖洗 30s 后然后對(duì)樣

品進(jìn)行激發(fā)測(cè)定，每次均須在放好樣品進(jìn)行激發(fā)測(cè)定，儀器會(huì)自動(dòng)將試樣激發(fā)后產(chǎn)生的光信號(hào)轉(zhuǎn)化

為電信號(hào)，并與儀器預(yù)先好的工作曲線進(jìn)行比較，然后自動(dòng)打印分析結(jié)果。

2 結(jié)果與討論

2.1 標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)選擇

采用光電直讀光譜法分析合金化學(xué)成分時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的基本原則是所用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制造工

藝、組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分配比及含量應(yīng)與待測(cè)試樣盡量接近，好是選擇與待測(cè)試樣相同牌號(hào)的標(biāo)

準(zhǔn)物質(zhì)，其中各元素的含量見(jiàn)表 1.

2.2 分析波長(zhǎng)

根據(jù)光譜儀分析通道的設(shè)置，所選分析譜線，內(nèi)標(biāo)線及含量范圍見(jiàn)表 2

2.3 預(yù)燃時(shí)間

預(yù)燃是為了得到能夠真實(shí)代表試樣本身特征的穩(wěn)定光譜。試樣激發(fā)，要從樣品的表層開(kāi)始，隨激發(fā)時(shí)

間的延長(zhǎng)，越過(guò)表層激發(fā)到樣品內(nèi)部，并且激發(fā)的時(shí)間長(zhǎng)短不同，激發(fā)樣品的深度也不同。通常樣品的表

層會(huì)有大小不同氧化或污染，因此表層的激發(fā)信號(hào)不應(yīng)計(jì)入實(shí)際分析信號(hào)中，否則會(huì)造成分析結(jié)果的偏離。

另外初激發(fā)時(shí)，空氣可能還會(huì)有殘存，因此也會(huì)影響樣品激發(fā)產(chǎn)生的光譜的真實(shí)性，從而使分析結(jié)果產(chǎn)生

不同程度的偏離。經(jīng)試樣確定預(yù)燃時(shí)間 8s，符合。

2.4 工作曲線

根據(jù)元素元含量特征，選擇不同波長(zhǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)不同干擾元素扣除不同干擾，使曲線線性達(dá)

到 3 個(gè) 9 及以上。

2.5 精密度

用 E2212 標(biāo)樣，在同條件下連續(xù)激發(fā) 11 次，計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差，結(jié)果

見(jiàn)表 3。

2.6 標(biāo)準(zhǔn)化和日常分析

標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是修正儀器在中changqi 內(nèi)發(fā)生的漂移。光譜儀建立固定工作曲線后，由于受光學(xué)、電子

元件參數(shù)、溫度、濕度、氬氣、儀器本身的變化及操作方式變化等因素的影響，會(huì)造成工作曲線漂移，需

要定期標(biāo)準(zhǔn)化，使曲線恢復(fù)正常。因此設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)化樣品，每班進(jìn)行樣品分析必須xianjin行標(biāo)準(zhǔn)化，以此baozheng 分析結(jié)果的zhunque性。

2.7 穩(wěn)定性

即標(biāo)準(zhǔn)化間隔時(shí)間的設(shè)定。次標(biāo)準(zhǔn)化后，在工作時(shí)長(zhǎng) 8 小時(shí)以內(nèi)，任意時(shí)間點(diǎn)激發(fā) 7 次，作為穩(wěn)定

性測(cè)試數(shù)據(jù)，結(jié)果見(jiàn)表 4。

 

2.8 zhunque度

通過(guò)對(duì)各元素工作曲線的調(diào)整，使之滿足對(duì) 7 系各合金的牌號(hào)的分析要求，并對(duì)其zhunque度進(jìn)行考核。

結(jié)果見(jiàn)表 5。

3 結(jié)論

采用光電直讀光譜法測(cè)定 7 系鋁合金中 Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Mn、Zn、Ti、Zr 等元素.本法與經(jīng)典化

學(xué)分析方法和 ICP-AES 法相比快速且操作簡(jiǎn)便。該分析方法簡(jiǎn)便，快速，精密度和zhunque度高，能夠滿足

GB/T7999-2015 的要求，適合爐，來(lái)料快速檢測(cè)。

基體曲線及常見(jiàn)元素信息(根據(jù)客戶需求而定)
1. 儀器分析程序由天瑞儀器使用國(guó)內(nèi)外認(rèn)證標(biāo)樣校準(zhǔn)，可滿足幾乎所有常見(jiàn)牌號(hào)。特殊測(cè)試需求應(yīng)與工程師確renke行性。用戶測(cè)試需求特殊(如少見(jiàn)的合金的牌號(hào)、元素、含量范圍等)可能導(dǎo)致無(wú)相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)樣滿足。如客戶可提供適用的標(biāo)樣，天瑞工程師可為用戶特別制作分析曲線，此類曲線不作為儀器的驗(yàn)收指標(biāo)。
2. 基體元素含量為總量減去其它元素含量（99%-∑其它元素含量）
3. 鑄鐵測(cè)試樣品需充分白口化，以baozheng 測(cè)試zhunque。熔體(鐵水)測(cè)試時(shí)，取樣模具需滿足急冷要求(如鑄成印章?tīng)?、硬幣狀?，baozheng 樣品白口化；鑄鐵成品(般為非白口化樣品) 測(cè)試時(shí)，需重熔后在急冷模具中澆鑄，baozheng 樣品白口化。
4. 各分析程序需要分別配置多塊標(biāo)準(zhǔn)化樣品，用于校準(zhǔn)儀器。當(dāng)所配置多個(gè)分析程序時(shí)，相同的標(biāo)準(zhǔn)化樣品將不重復(fù)配置。5. 典型樣品尺寸為直徑20-80mm，厚度0.8-100mm。尺寸過(guò)小或過(guò)薄需配置適用的夾具，應(yīng)與工程師確renke行性。