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影響導(dǎo)軌熱變形的主要因素
由于導(dǎo)軌變形影響機(jī)床的加工精度，改善導(dǎo)軌的熱變形影響將對(duì)機(jī)床性能改善 非常重要。首先探討影響導(dǎo)軌變形的主要因素，上一節(jié)通過(guò)穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)溫度場(chǎng)分析 了導(dǎo)軌的熱變形，但分析時(shí)導(dǎo)軌的進(jìn)給速度和對(duì)流換熱系數(shù)等均設(shè)為定值，而實(shí)際工況下，這些參數(shù)都在變化。所以，由表5-4得到不同的進(jìn)給速度和不同的對(duì)流換 熱系數(shù)對(duì)導(dǎo)軌熱變形的影響，進(jìn)而提出減少橫梁系統(tǒng)變形的有效方法。
表5-4不同的進(jìn)給速度和對(duì)流換熱系數(shù)對(duì)導(dǎo)軌溫度和Y方向熱變形的影響

由圖5-16, 5-17可知，進(jìn)給速度和對(duì)流換熱系數(shù)對(duì)導(dǎo)軌的溫升和熱變形量 有不同的影響。當(dāng)進(jìn)給速度不變時(shí)，隨著對(duì)流換熱系數(shù)增大，溫升和Y方向的 熱變形量是減少的趨勢(shì)。因此，增加對(duì)流系數(shù)有利于減少橫梁導(dǎo)軌的熱變形量，從 而提高加工精度；通過(guò)對(duì)比圖表中數(shù)據(jù)可知，采用合適的冷卻方式，增大對(duì)流系數(shù)， 可以明顯的減少熱變形和溫升。但是當(dāng)對(duì)流換熱系數(shù)增加到一定值的時(shí)候，其值得 增加對(duì)溫升和Y方向的熱變量影響不明顯；當(dāng)對(duì)流換熱系數(shù)不變時(shí)，隨著進(jìn)給 速度增大，溫升和Y方向的熱變形量是增大的趨勢(shì)。由于導(dǎo)軌的熱變形量較大， 所以，需要合理的詵擇對(duì)流換熱系數(shù)和講給諫度，從而有效的減少熱變形和溫升。

5.5本章小結(jié)
本章首先建立橫梁導(dǎo)軌的有限元模型，并對(duì)其進(jìn)行靜態(tài)分析和補(bǔ)償，得到變形 曲線和補(bǔ)償曲線。在此基礎(chǔ)上對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行熱分析，得到穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)和瞬態(tài)溫度場(chǎng)， 并將熱分析結(jié)果與靜態(tài)分析結(jié)果對(duì)比，發(fā)現(xiàn)溫度場(chǎng)變化引起的熱變形對(duì)于橫梁系統(tǒng) 變形的影響不能忽略，并且導(dǎo)軌溫度場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)性能影響較大，熱變形產(chǎn)生的誤差應(yīng) 該是加工中需要考慮的誤差。最后，分析影響導(dǎo)軌變形的因素，通過(guò)合理的選擇對(duì) 流換熱系數(shù)和進(jìn)給速度，從而有效的減少熱變形和溫升，減少加工過(guò)程中的誤差， 提高加工精度。