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結(jié)論與展望
本文以FMECA理論為基礎(chǔ)，通過詳細分析FMECA對于加工中心在工程實際中 的應(yīng)用方式，結(jié)合C#編程技術(shù)的特點，設(shè)計出符合實際工程應(yīng)用的FMECA可靠性工 程軟件：
(1)構(gòu)建了軟件的總體框架，將FMEA分析過程與CA分析過程統(tǒng)一在同一軟件平 臺上實現(xiàn)，囊括了工程實際中多種FMECA分析方法。
(2)軟件封裝后可實現(xiàn)可靠性框圖的繪制，實現(xiàn)定量FMECA分析模塊及定性 FMECA分析模塊，最終將分析過程的數(shù)據(jù)保存至所對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫中；給出矩陣FMECA 分析的基本模式，實現(xiàn)矩陣FMECA數(shù)據(jù)的保存功能。支持對查詢內(nèi)容及分析結(jié)果的 Word或者Excel輸出。
(3)安全方面，設(shè)置了用戶管理，權(quán)限設(shè)定，數(shù)據(jù)庫備份與恢復(fù)等功能，保證信息 的安全與準確。
(4)本文最后以VMC650加工中心的應(yīng)用為基礎(chǔ)，驗證了軟件操作的便捷性以及與 分析結(jié)果。查清了整機各故障部位、故障模式及故障原因的比率，從整體上掌握此系列 數(shù)控車床的故障發(fā)生情況；找出了對整機可靠性影響較大的故障模式。
對加工中心的FMECA分析主要得到以下結(jié)論。
①產(chǎn)品危害度的分析結(jié)果顯示了不同子系統(tǒng)的危害程度。分析表明電氣控制子系統(tǒng) 的產(chǎn)品危害度，VMC650加工中心電氣控制子系統(tǒng)對整個加工中心的運行、可靠性 的保證起著至關(guān)重要的作用。建議對電氣系統(tǒng)零部件采購，研發(fā)需要加強控制管理。
②對各個子系統(tǒng)故障模式頻率比的研究揭示了子系統(tǒng)中那些故障頻出。例如，在刀 庫子系統(tǒng)中70%的故障是刀庫不能換刀，排除工人的操作不當，這種現(xiàn)象非常不正常， 已經(jīng)嚴重影響了加工中心的R常運行；在電氣子系統(tǒng)中，熱繼電器損壞故障頻發(fā)，該部 件的采購需要關(guān)注；在主軸箱部位系統(tǒng)中，主軸箱轉(zhuǎn)動不靈活、主軸定向角度偏移故障 頻發(fā)，考慮原因很可能軸承配合精度差，或在高速電主軸加工情況下，軸承材料產(chǎn)生磨 損變形。
③VMC650加工中心FMECA分析結(jié)果為工人的円常維護、產(chǎn)品改進設(shè)計提供了寶 貴的依據(jù)。對于頻出的故障企業(yè)用戶有必要提高其安全等級，即提高檢修頻次，以保證 系統(tǒng)的正常運行。最終，在產(chǎn)品升級過程中，對因結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷引起故障頻發(fā)的部分， 需要進行結(jié)構(gòu)、工藝上的改進和完善。
可以看出編制對加工中心的FMECA軟件的前景十分廣闊，但本文也存在進一步分 析研究的一些必要性與不足：
故障數(shù)據(jù)的收集需要更長的時間，需要更大的數(shù)據(jù)量保證分析結(jié)果的準確。
另外，還無法實現(xiàn)對結(jié)果的直觀圖形的輸出，如果能在軟件上直觀的顯示出輸出的 結(jié)果，將會更加方便用戶操作。