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伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心

前言：

CNC加工中心是按照預(yù)先編好的程序進(jìn)行加工的，在加工過程中不需要人工干預(yù)，CNC加工中心的結(jié)構(gòu)要求精密、完善且能長時(shí)間穩(wěn)定可靠地工作，以滿足重復(fù)加工的需要：隨著CNC技術(shù)的發(fā)展，對(duì)數(shù)控加工中心的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求，因此傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)暴露無疑，有些結(jié)構(gòu)甚至限制了CNC高技術(shù)高性能的發(fā)揮，因此現(xiàn)代CNC加工中心在機(jī)械結(jié)構(gòu)與普通加工中心存在著顯著差異..CNC加工中心的主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，分別采用交流、直流主軸電動(dòng)機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，這兩類電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍大，并可無級(jí)變速，因此使主軸箱、進(jìn)給變速箱及傳動(dòng)系統(tǒng)大為簡化，傳動(dòng)鏈大大縮短，齒輪、軸承、軸的結(jié)構(gòu)數(shù)量大為減少，甚至不用齒輪，由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主軸或進(jìn)給滾珠絲桿，傳動(dòng)精度上升了一個(gè)量綱的級(jí)別..CNC加工中心常有配有自動(dòng)換刀裝置、回轉(zhuǎn)工作合（實(shí)現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位、圓周進(jìn)給）、工件交換系統(tǒng)、對(duì)刀裝置、排屑裝置等，柔性制造系統(tǒng)還配有自動(dòng)上下料系統(tǒng)等..CNC加工所用的CNC加工中心及其以整體硬質(zhì)合金、可轉(zhuǎn)位刀具為代表的技術(shù)_起構(gòu)成了金屬切削發(fā)展的一次重要變革，CNC技術(shù)給傳統(tǒng)的機(jī)械加工帶來了革命性的變化，機(jī)械加工向著高質(zhì)量、高效率方向前進(jìn)，產(chǎn)生了與傳統(tǒng)零件加工工藝方法明顯不同的CNC加工新工藝。

1CNC車床對(duì)工藝規(guī)程的改變

CNC車床的主傳動(dòng)系統(tǒng)一般采用交流主軸電動(dòng)機(jī)，通過同步帶傳動(dòng)或主軸箱內(nèi)2 ~4級(jí)齒輪換檔傳動(dòng)主軸，主軸電動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速時(shí)可輸出全部功率和轉(zhuǎn)矩，隨著轉(zhuǎn)速的變化，功率和轉(zhuǎn)矩將發(fā)生變化；也有的主軸由交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)通過兩級(jí)塔輪直驅(qū)，并由電氣系統(tǒng)無級(jí)調(diào)速，由于主傳動(dòng)鏈沒有齒輪，噪聲很?。篊NC車床主傳動(dòng)由電氣系統(tǒng)按程序指令自動(dòng)控制變速及換向，變速及換向無需停車，為工序集成提供了基礎(chǔ)保證：比如粗精加工可集中工序，傳統(tǒng)加工中心加工因?yàn)榇志庸まD(zhuǎn)速不同，需要停車變速導(dǎo)致工序劃斷；再如內(nèi)外輪廓加工與切槽、車螺紋可集中工序，傳統(tǒng)加工中心加工因?yàn)楦鞴に囖D(zhuǎn)速不同，且要換刀，必須停車調(diào)整導(dǎo)致工序劃斷：

CNC車床沒有傳統(tǒng)的進(jìn)給箱和交換齒輪架，它是直接采用伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)滾珠絲杠，傳到滑板和刀架，實(shí)現(xiàn)Z向（縱向）和X向(橫向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，CNC車床所用的伺服電動(dòng)機(jī)除有較寬的調(diào)速范圍并能無級(jí)調(diào)速外，還能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位；普通臥式車床是把主軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的..CNC車床主軸與縱向絲杠雖然沒有機(jī)械傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，但同樣具有加工各種螺紋的功能，主軸由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，但在主軸箱內(nèi)安裝有脈沖編碼器，主軸的運(yùn)動(dòng)通過齒輪或同步齒形帶1 :1地傳到脈沖編碼器，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，脈沖編碼器便發(fā)出檢測(cè)脈沖信號(hào)給CNC系統(tǒng)，使主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進(jìn)給保持同步關(guān)系，即實(shí)現(xiàn)加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)一圈，刀架Z向移動(dòng)工件一個(gè)導(dǎo)程的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，主軸脈沖編碼器代替了傳統(tǒng)加工中心螺紋加工冗長的進(jìn)給傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈大大縮短，加工中心加工精度提高，由于CNC車床采用了脈寬調(diào)速伺服電動(dòng)機(jī)及伺服系統(tǒng)，因此進(jìn)給和車螺紋范圍很大..CNC車床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)也是由電氣系統(tǒng)按程序指令自動(dòng)控制進(jìn)給速度，進(jìn)給方向由數(shù)字坐標(biāo)信息控制，背吃刀量由程序指令信息控制，切削用量的變化均無需停車調(diào)整，為工序集成提供了技術(shù)保證。

比如車螺紋，普通車床要調(diào)整切換成絲桿模式，造成工序劃斷，但CNC加工中心是應(yīng)用主軸脈沖編碼器代替螺紋加工進(jìn)給傳動(dòng)鏈， ^[1]不需要停車調(diào)整加工中心，只需要程序指令控制，這樣工序就可以打包集成，不需要把車螺紋工序單獨(dú)分出，只需劃成工步..再比如車錐度，普通車床要轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板，造成工序劃斷，但對(duì)CNC加工中心而言，數(shù)控加工直線、圓弧、異型曲線難度是一樣的，而且不需要靠模等任何工藝輔助措施，不需要停車調(diào)整加工中心，只需按照程序指令的數(shù)字坐標(biāo)走刀，這樣工序也可以打包集成，不需要把車錐度工序單獨(dú)分出，只需劃成工步。再比如車曲面、車圓球，只要刀具的副偏角選擇合適，不需要停車更換成形車刀，按照程序指令的數(shù)字坐標(biāo)走刀，用車外圓的刀具就可以加工出曲面、圓球，工序同樣可以打包集成，不需要把車曲面、圓球工序單獨(dú)分出，只需劃成工步：下面以錐套球體零件為例說明傳統(tǒng)加工中心加工工藝與CNC加工中心加工工藝的區(qū)別，圖1為錐套球體零件圖：