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雙酚A型不飽和聚酯膠泥是由雙酚A型不飽和聚酯樹脂和各種耐酸粉料組合而成，具有優(yōu)良的耐酸堿腐蝕性能。

雙酚A型不飽和聚酯與鄰苯型不飽和聚酸及間苯型不飽和聚酯大分子鏈的化學結(jié)構(gòu)相比，分子鏈中易被水解遭受破壞的酯鍵間的間距增大，從而降低了酯鍵密度；雙酚A不飽和聚酯與苯乙烯等交聯(lián)劑共聚固化后的空間效應(yīng)大，對酯基起屏蔽保護作用，阻礙了酯鍵的水解；而在分子結(jié)構(gòu)中的新戊基，連接著兩個苯環(huán)，保持了化學瓜的穩(wěn)定性，所以這類樹脂有較好的耐酸、耐堿及耐水解性能。

不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯(lián)劑的作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)過程，但是固化過程并不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達到99%的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達到。其原因在于固化反應(yīng)的后期，體系粘度急劇增加而使分了擴散受到阻礙的緣故。一般只能根據(jù)材料性能趨于穩(wěn)定時，便認為是固化了。樹脂的固化程度對玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼制品的力學性能和物理、化學性能得到充分發(fā)揮。

（有人做過實驗，對UPR樹脂固化后的不同階段進行物理性能測試，結(jié)果表明，其彎曲強度隨著時間的增長而不段增長，一直到一年后才趨于穩(wěn)定。而實際上，對于已經(jīng)投入使用的玻璃鋼制品，一年以后，由于熱、光等老化以及介質(zhì)的腐蝕等作用，機械性能又開始逐漸下降了。）影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發(fā)劑、促進劑的量，固化溫度、后固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。