作為在控制技術上可以綜合應用的接口的*個統(tǒng)一標準,
接近光電傳感器I/O總線分線盒向控制器傳輸所有的傳感器和執(zhí)行器信號。同樣地,向zui底部的傳感器層分散了控制數(shù)據(jù)。所有這些使得自動化過程變得比以前更強大，并且只是用簡單的方式實現(xiàn)的。
容易安裝,節(jié)省安裝時間
通過
接近光電傳感器I/O總線分線盒，各種傳感器和執(zhí)行器只需要一種統(tǒng)一的接線。您既不需要更新你的系統(tǒng)，也不需要更換那些非屏蔽的工業(yè)電纜。
由于IO總線模塊的工作方式是獨立于任何現(xiàn)場總線的,所以不必建立特殊的總線系統(tǒng)。這使得安裝工作變得如此簡單:如果你需要，將
IO總線模塊簡單地連接到您現(xiàn)存的系統(tǒng)就可以了。IO總線模塊基于傳統(tǒng)技術的向上的兼容性意味著任何時候都可以對系統(tǒng)進行擴展。優(yōu)化的數(shù)據(jù)傳輸將提高您設備的性能。自動參數(shù)設置，迅速完成。
通過
IO總線模塊傳感器和執(zhí)行器可以方便地被更換。控制器定義了必要的設置，存儲在控制器中的參數(shù)被發(fā)送。在許多應用案例中，要求的是沒有示教的傳輸過程。在加工過程中有數(shù)據(jù)交換時，傳感器和執(zhí)行器得到了實時地配置。例如改變產品和尺寸信息，或者材料和配方信息。
這意味著:
-更短設置時間
-更長的機器運行時間
-zui大的運行可靠性
-提高的效率
不間斷地監(jiān)控
另一個重要功能是:通過
對數(shù)據(jù)進行不間斷地監(jiān)控確保了機器的可靠運行。 故障信息被集中監(jiān)測，并且系統(tǒng)不斷地重新調整。
這意味過程空著中起積極作用的診斷是不間斷的:
-與模擬信號相比，有更強的抗力
-簡化的服務數(shù)據(jù)
-更低的維修成本
-增加了系統(tǒng)兼容性
-提高了設備的產能
降低成本
簡化備貨
-各種不同的傳感器有了統(tǒng)一的、綜合應用的接口，這樣大大簡化了備貨
-通過減少不同接口，減化了備件計劃和管理工作。
-只需使用簡單的、非屏蔽的工業(yè)電纜，這樣降低了成本。
-擁有眾多的制造商和開放的標準，這樣保證了投資的可靠性。
-有了在項目規(guī)劃中的zui大靈活性，這樣完夠滿足未來需要改動的需求。
降低故障率
維護和保養(yǎng)
有了自動的重新調整功能，排除了所有的疏忽
-通過可靠的故障檢測和定位，快速的傳感器更換和集中的參數(shù)設置，減少了機器的停機時間。
-有了預先的故障診斷功能，這樣大大減少了維修工作。
減少了時間支出
安裝和啟動
-通過統(tǒng)一接口和傳統(tǒng)的非屏蔽工業(yè)電纜的使用,
IO總線模塊可以被簡單地整合到在現(xiàn)場總線中.
-由于在
IO總線模塊系統(tǒng)里,是控制來完成參數(shù)設置,所以這樣一來減少了設備的啟動時間。
-通過同時使用開關量和模擬量傳感器，提高了系統(tǒng)的擴展能力。
減少了設備的停機時間
運行時間
-通過直接數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)高精度的自動化任務。
-由控制器來完成集中的參數(shù)設置，甚至在長距離也能完成。
-有了不間斷的數(shù)據(jù)監(jiān)控功能，實現(xiàn)了系統(tǒng)可靠的再調整能力。(例如，修復一個的層或一個開關滯后作用。)
-由于集中的參數(shù)設置，實現(xiàn)了快速的傳感器更換，快速改變格式。
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