主權(quán)利要求
1.一種耐候鋼板快速銹蝕辦法,其特征在于,銹蝕工藝流程為:鋼板外表清潔→鋼板外表均質(zhì)化→鋼板外表預(yù)氧化→鋼板外表氧化→鋼板外表后續(xù)處理;具體銹蝕辦法和步驟為:
(1)鋼板外表清潔:使用砂紙、角磨機(jī)或噴丸即人工或機(jī)械的辦法對(duì)鋼板外表進(jìn)行處理,使鋼板外表無銹、無油、無其它黏附物;
(2)鋼板外表均質(zhì)化:使用刷涂、輥涂或噴淋的辦法,將鎳鹽溶液附著在鋼板外表,使鋼板外表的活性點(diǎn)與非活性點(diǎn)均一化,增加鋼板外表活性點(diǎn)數(shù)量,促進(jìn)后續(xù)腐蝕反應(yīng)晶核的初期構(gòu)成,進(jìn)步后續(xù)反應(yīng)速度,避免鋼板外表腐蝕大晶核的產(chǎn)生,促進(jìn)鋼板外表生成詳盡而薄的腐蝕產(chǎn)品;
(3)鋼板外表預(yù)氧化:使用刷涂、輥涂或噴淋的辦法,將當(dāng)天制造的雙氧水溶液附著在鋼板外表,加快鋼板外表活性點(diǎn)區(qū)域構(gòu)成的腐蝕晶核的成長(zhǎng)發(fā)育,并在雙氧水的強(qiáng)氧化作用下,促使鎳離子與鐵離子結(jié)合在耐候鋼板外表構(gòu)成安穩(wěn)的銹蝕層;
(4)鋼板外表氧化:使用刷涂、輥涂或噴淋的辦法,將氧化液附著在鋼板外表,促進(jìn)所生成的薄腐蝕產(chǎn)品層快速成長(zhǎng),生成均勻、詳盡的腐蝕產(chǎn)品層;該步驟依據(jù)施工環(huán)境溫度的不同而重復(fù)1~4次,當(dāng)環(huán)境溫度0℃<T<15℃,重復(fù)4次,環(huán)境溫度15℃≤T<25℃,重復(fù)3次,當(dāng)環(huán)境溫度25℃≤T<30℃,重復(fù)2次,環(huán)境溫度T≥30℃,重復(fù)1次;(5)鋼板外表后續(xù)處理:使用刷涂、輥涂或噴淋的辦法,將水、氯化鈉或亞硫酸氫鈉溶液的一種或兩種附著在鋼板外表,補(bǔ)償通過外表氧化處理后的鋼板外表生成的質(zhì)量不完善的腐蝕產(chǎn)品層,持續(xù)促進(jìn)原有腐蝕產(chǎn)品層的成長(zhǎng);該步驟依據(jù)鋼板銹蝕的結(jié)果而重復(fù)1~4次,當(dāng)鋼板銹蝕面積百分比S≥95%,重復(fù)1次,當(dāng)鋼板銹蝕面積百分比85%≤S<95%,重復(fù)2次,當(dāng)鋼板銹蝕面積百分比75%≤S<85%,重復(fù)3次,當(dāng)鋼板銹蝕面積百分比S≤75%,重復(fù)4次。
公司供給一種耐候鋼板快速銹蝕辦法,用砂紙、角磨機(jī)或噴丸即人工或機(jī)械的辦法對(duì)鋼板外表進(jìn)行清潔處理,使鋼板外表無銹、無油、無其它黏附物,其后依次對(duì)鋼板外表進(jìn)行均質(zhì)化、預(yù)氧化、氧化及后續(xù)處理,即別離使用刷涂、輥涂或噴淋的辦法,先將鎳鹽溶液附著在鋼板外表;再將雙氧水溶液附著在鋼板外表;然后將氧化液附著在鋼板外表;最終將水、氯化鈉或亞硫酸氫鈉溶液的一種或兩種附著在鋼板外表。本發(fā)明對(duì)施工環(huán)境要求低,使用設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作,施行工藝簡(jiǎn)單易行,能在耐候鋼板外表快速構(gòu)成安穩(wěn)銹層,避免銹液流掛、飛散等污染環(huán)境的缺點(diǎn),適合冶金企業(yè)及施工現(xiàn)場(chǎng)操作

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