
通瑞ZJD-K-10B板框式液壓油真空濾油機(jī)適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機(jī)油,抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。
二、產(chǎn)品描述
液壓油、機(jī)械油、冷卻油等潤滑油在運(yùn)行過程中,水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會(huì)混入潤滑油中,加速油的氧化,并助長了泡沫、積垢和油泥的形成,降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時(shí)引起金屬零部件的銹蝕與磨損,影響液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。通瑞ZJD-K系列真空濾油機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品質(zhì),恢復(fù)潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
三、主要特點(diǎn)
過濾精度高,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)
采用多級(jí)筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng),粗濾選用大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,能除去油中的大量雜質(zhì),“分層漸密”的高效精過濾裝置,納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長,可除去油中的細(xì)微顆粒。
◆脫除水分、破乳化能力強(qiáng)
采用的“氣穴”原理和聚結(jié)分離技術(shù),配合特制高分子材料的破乳化裝置,既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水,也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清
澈透明,達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。
◆自動(dòng)化程度高,安全可靠
控制系統(tǒng)安全可靠,控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,并采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng),濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng),溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng),冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng),電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)人性化、環(huán)?;?/strong>
設(shè)計(jì)合理,操作人性化,使用方便,可在線工作。
整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,工作效率高,工作噪音低。
主要部件采用國外*品牌,質(zhì)量可靠,保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用技術(shù)有效延長主要部件壽命,例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù),增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率,有效延長真空泵使用壽命。

過濾器呈圓柱形狀并垂直布置,以便于維護(hù)。
濾油設(shè)備裝有三級(jí)過濾器和板框過濾器。
在ZJD-K系列真空濾油機(jī)中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用;
板框過濾器利于除去大量雜質(zhì),也便于拆換和清洗。
過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測(cè)通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí),就必須清洗過濾器。
技術(shù)參數(shù)表:
指 標(biāo) 名 稱 | 單位 | ZJD-K-10 |
處 理 能 力 | L/H | 600 |
工作真空度 | MPa | -0.065~-0.096 |
工 作 壓 力 | MPa | ≤ 0.3 |
油中含水量 | ppm | ≤ 300 |
過 濾 精 度 | µm | ≤ 3 |
工 作 溫 度 | ℃ | 40~80 |
電 源 | 38V/50Hz | |
工 作 噪 音 | dB(A) | ≤ 80 |
加 熱 功 率 | kW | 30 |
總 功 率 | kW | 33 |
進(jìn) 出 管 徑 | mm | DN25 |
注意 通瑞ZJD-K-10B板框式液壓油真空濾油機(jī) 終身維保設(shè)備操作人員上崗前需經(jīng)本公司(或公司經(jīng)銷商)培訓(xùn),待熟悉設(shè)備性能及相關(guān)系統(tǒng),掌握操作方法后方可上崗操作;
警告 在設(shè)備運(yùn)行階段,必須保證油箱至濾油機(jī)進(jìn)油管段是暢通無阻的,嚴(yán)禁在運(yùn)行期間關(guān)閉濾油機(jī)進(jìn)油管段的球閥;
警告 非本公司人員或機(jī)構(gòu)不得擅自更改或短接控制系統(tǒng)線路。

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