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ZJD機油真空脫水凈化過濾設備
機油破乳化機油脫水機油真空凈化三級破乳化

    ZJD系列機油專用真空濾油機主要是根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含較多雜質和大量水分的特點專門研制生產，該機處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發(fā)物(酒精、汽油、氨氣等)。提高油的品質、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。該設備能脫水破乳化，提高液壓油的品質。優(yōu)點是脫水凈化效果好，處理后，油中含水量小于等于300ppm。詳情咨詢。

    ZJD機油真空脫水凈化過濾設備用途：廣泛用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對不合格的液壓油、液力傳動油、地溝油、冷凍機油、機械油、壓縮機油、空壓機油、齒輪油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油，等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。

   ZJD機油真空脫水凈化過濾設備技術參數(shù)表：

名稱	移動式，標準型液壓油專用真空濾油機
型號	ZJD-10		ZJD-20	ZJD-30	ZJD-50
設備相關參數(shù)
公稱流量	600L/H		1200L/H	1800L/H	3000L/H
工作真空度	-0.065～ -0.096Mpa
溫控范圍	20～80℃
油泵壓力	≤0.4Mpa
噪聲db(A)	65～85 db(A)
電源	380V/50HZ
加熱功率	15KW	30KW		30KW	45 kw
整機功率	17kw	32KW		33KW	48 kw
進出口管徑	DN20	Φ25		Φ25	Φ32
外型尺寸mm	13509501600	135010501650		135011001650	165011001850
設備重量	520kg	550kg		570kg	620kg
其它說明	適用過濾凈化的油品，水份應不超過6%，雜質含量不超過2%。
處理后油指標
清潔度	NAS 6~8(NAS1638級)
油中含水量	100ppm
油中含氣量	≤0.1%
過濾精度	≤5µm
破乳化值	≤15min

脫水濾水優(yōu)勢：ZJD機油脫水專用濾油機質量的好壞，很大程度上取決于該機的破乳化技術，如果不能很好地破乳化，該機就根本無法脫水。在破乳化技術方面，國內其他生產廠家的濾油機，一般都采用在乳化油中添加破乳化劑或使用玻璃纖維棉花的方法解決。但是使用破乳化劑破乳化存在兩個缺陷：一是會對油質產生損壞，二是使用乳化劑后不久又會發(fā)生乳化現(xiàn)象。使用玻璃纖維棉，雖然也能有效地破乳化，但該種方式的破乳濾芯使用時間短，易堵塞，需要經常更換；和我們日常穿的棉衣一樣，新的時候很暖和很透氣，但下水后就易板結硬化，反映在濾油機上就逐漸堵塞濾芯，以致根本無法破乳化。我公司采用自研的新型破乳材料和德國H.P.M高分子聚合材料破乳化，它是一種含有大量活躍自由體分子的高分子材料，這種自由體分子能直接進入乳化油中，將乳化油的分子鏈割斷，使油分子和水分子分離，很方便地解決油液的乳化問題，對油質沒有任何損害，且可以在不增加任何耗材的情況下反復使用。

ZJD機油真空脫水凈化過濾設備產品特性：
1、除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2、多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質。既提高了設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
3、的介質吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
5、的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
6、聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術。
9、采用優(yōu)質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
10、采用優(yōu)質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。
11、人性化設計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，的油泵，低噪音，符合世界高標準的環(huán)保要求。

ZJD機油真空脫水凈化過濾設備圖片：

售后服務
1. 濾油機整機質保期壹年(濾芯耗材除外)，在質保期內設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理。
2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調試等過程全面負責；
3. 在規(guī)定的質量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4. 在設備投運后，由于產品質量原因，在接到客戶有關提供技術服務的需要時，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時內趕到現(xiàn)場。由于產品質量原因造成事故，由供方負全責。