果汁飲料生產(chǎn)線是我公司主打產(chǎn)品，主要用于現(xiàn)代工業(yè)化飲料的加工生產(chǎn)，吸收了國(guó)外的的生產(chǎn)工藝、殺菌工藝以及灌裝技術(shù)和包裝技術(shù)，并且融合了過(guò)去十多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，從而制造出的果汁果汁飲料生產(chǎn)線。
果汁飲料生產(chǎn)線的分類：根據(jù)原料不同，包裝方式不同，生產(chǎn)工藝不同，所需要的生產(chǎn)設(shè)備也是不同的。目前市面上比較做的是濃縮液調(diào)配型飲料、原果榨汁后再調(diào)配的飲料、榨汁后直接灌裝的無(wú)添加飲料（NFC）。根據(jù)包裝不同有利樂(lè)包、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒包裝、無(wú)菌袋包裝等，根據(jù)工藝不同分為無(wú)菌灌裝、中溫灌裝、高溫灌裝等。
飲料生產(chǎn)線工藝流程操作點(diǎn)介紹：
1、采用自動(dòng)清洗機(jī)漂洗以去除蘆薈葉表面的泥土、灰塵、微生物等。用含鹽2%的水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、蟲(chóng)卵和殘留的農(nóng)藥。
2、人工去除蘆薈葉的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(蘆薈寧、蘆薈苦素等)
3、預(yù)熱然后將原料放入開(kāi)水鍋中汽蒸3min,以清除90%的殘留農(nóng)藥，殺死微生物，破壞氧化酶的活性，去除組織中的部分氣體，使其保持原有的色澤和維生素。汽蒸前加入%的,有利于風(fēng)味物質(zhì)的滲出。然后將它立即投入冷水冷卻,避免殘留的余熱使其可溶性物質(zhì)變化，色澤變暗及微生物繁殖。
4、打漿：將冷卻過(guò)的原料倒入打漿機(jī)、加水適量(淹沒(méi)蘆薈為宜)，打漿，然后可用膠體磨磨細(xì)。經(jīng)研磨后，葉肉組織結(jié)構(gòu)破壞，果膠、糖分 揮發(fā)油、脂肪等有機(jī)物質(zhì)充分析出，形成質(zhì)地均一、細(xì)膩的蘆薈漿。這種研磨，還有利于提高飲料的穩(wěn)定性。因?yàn)轱嬃系姆€(wěn)定性與粒子半徑的平方成正比，粒子越大，則越易沉降分離。
5、酶解：在蘆薈漿液中添加3%的精制果膠酶，在45-50 ℃水浴中處理1h，可得到組織細(xì)膩、體態(tài)均勻一致的蘆薈漿料。
6、過(guò)濾①將蘆薈漿液過(guò)濾:用板框過(guò)濾機(jī)或硅藻土過(guò)濾漿液，再澄清。②蔗糖過(guò)濾:生產(chǎn)中使用的蔗糖必須經(jīng)過(guò)處理，白糖中存在少量淀粉、蛋白質(zhì)、多糖類物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致果蔬飲料產(chǎn)生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提純糖漿。
7、混合調(diào)配：用煮開(kāi)的水分別溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸鈉、CMC等穩(wěn)定劑(磨細(xì));用煮開(kāi)放冷的水溶解檸檬酸，在按一定順序均勻加入澄清液，制成半成品料液。
8、水處理：使用的水必須達(dá)到純凈水的標(biāo)準(zhǔn)。需要用預(yù)處理、鈉離子軟化、RO反滲透、紫外線殺菌。
9、過(guò)濾、均質(zhì)半成品經(jīng)硅藻:土過(guò)濾機(jī)和雙桶過(guò)濾器精濾后，除去了其中各種肉眼看不見(jiàn)的固體雜質(zhì)。然后入板式換熱器.加熱至60-70℃再進(jìn)入均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)2次，第- -次壓力為20MPa，第2次壓力為25MPa。兩次均質(zhì)時(shí)間各為5min。
10、脫氣料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素(很不穩(wěn)定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脫氣，脫氣壓力一般為。
11、滅菌、 灌裝、封蓋：脫氣后立即以30s/135℃瞬時(shí)滅菌，當(dāng)料液的溫度降至92-95℃時(shí)，可迅速灌裝和封蓋(此時(shí)飲瓶及蓋已洗凈、滅菌)
12、噴淋、噴碼、貼標(biāo)封蓋的瓶裝飲品進(jìn)入殺菌機(jī)，95℃殺菌30min，以充分保證該飲品商業(yè)無(wú)菌，然后噴碼，貼標(biāo)、裝箱至成品。
下面我舉例一個(gè)全自動(dòng)芒果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備|芒果飲料生產(chǎn)線的芒果汁飲料生產(chǎn)線的配置：它分為兩大部分：芒果原漿生產(chǎn)線和芒果汁飲料生產(chǎn)線。芒果屬于季節(jié)性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原漿線可將新鮮的芒果立即做成果漿，用無(wú)菌大桶灌裝并密封好，放在冷庫(kù)中進(jìn)行保存或在常溫中進(jìn)行保存也可以，保質(zhì)期可達(dá)1-2年，等生產(chǎn)芒果汁飲料的時(shí)候，可拿出來(lái)進(jìn)行調(diào)配做成飲料。
芒果原漿生產(chǎn)線主要設(shè)備組成：氣泡沖洗機(jī)、板式提升機(jī)、去皮去核雙道打漿機(jī)、膠體磨、無(wú)菌型管式超高溫殺菌機(jī)、CIP清洗系統(tǒng)。
瓶裝芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成如下：純凈水系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、管式超高溫殺菌機(jī)、保溫罐、CIP清洗系統(tǒng)。
瓶裝芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備中的灌裝、包裝系統(tǒng)：空瓶輸送、三合一微負(fù)壓熱灌裝設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。
在全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備|飲料生產(chǎn)線中，我需要強(qiáng)調(diào)一個(gè)設(shè)備，也是新用戶在配套過(guò)程中往往忽略的一個(gè)。那就是CIP清洗機(jī)，此機(jī)在生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)中起著舉足輕重作用，具體需要了解的可。
飲料生產(chǎn)線工藝流程操作要點(diǎn)：
1、蘆薈清洗 ：清洗的時(shí)候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無(wú)泥土、沙石和其它雜質(zhì)。
2、蘆薈去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機(jī)去掉表皮，表皮經(jīng)處理后可再利用，將去皮后的透明肉質(zhì)部分進(jìn)行護(hù)色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質(zhì)放入榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁得到原料。
3、溶糖 ：用過(guò)濾蘆薈汁將計(jì)算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達(dá)60℃左右時(shí)，用過(guò)濾布進(jìn)行過(guò)濾。
4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過(guò)濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過(guò)濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。
黃原膠：在300升剪切罐中預(yù)先加入200公斤的過(guò)濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開(kāi)剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持?jǐn)嚢柚辽?5分鐘待黃原膠溶解后泵入配料罐。
（2）用10公斤過(guò)濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。
?。?）定容：需補(bǔ)加的過(guò)濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測(cè)PH和糖度合格后開(kāi)始經(jīng)過(guò)殺菌后灌裝。
6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機(jī)
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：殺菌前確保殺菌機(jī)經(jīng)過(guò)清洗消毒，同時(shí)設(shè)定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時(shí)間由管路連接確定，目前該殺菌機(jī)的殺菌時(shí)間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機(jī)的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開(kāi)始?xì)⒕?/p>
2、在灌裝前確保灌裝機(jī)已按要求進(jìn)行清洗消毒，確保灌裝機(jī)與T殺菌機(jī)之間的管路連接正確后方可進(jìn)行灌裝。
我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線所制造出來(lái)的果汁飲料是指從新鮮水果榨汁而成的一種飲料，或者是采用果汁濃縮汁調(diào)配后的飲料。各種不同水果的果汁含有不同的維生素等營(yíng)養(yǎng)。各種常見(jiàn)果汁：蘋(píng)果汁、葡萄柚汁、奇異果汁、芒果汁、菠蘿汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、檸檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。
果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備介紹說(shuō)明步驟：
1、原料清洗：原料清洗中為了預(yù)防有農(nóng)藥殘留，原果需浸入含有洗滌劑的水中過(guò)一遍，再用水噴洗。洗滌后再檢驗(yàn)一次果實(shí)，將病蟲(chóng)害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。
2、提取果汁：水果皮含有精油、芋萜、萜品類物質(zhì)而產(chǎn)生萜品臭。果皮、內(nèi)果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物，加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄裕构兛?。榨汁時(shí)為避免這些物質(zhì)進(jìn)入果汁，應(yīng)采取逐個(gè)錐汁法。
3、過(guò)濾：鮮榨出來(lái)的果汁含有懸浮物，易使果汁變質(zhì)損壞，所以要進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾方法根據(jù)對(duì)果汁的生產(chǎn)要求選擇壓力過(guò)濾或真空過(guò)濾。
4、化糖調(diào)配：為使果汁更符合大眾口味，一般需要適當(dāng)調(diào)整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1為宜。
5、脫氣、去油：果汁飲料生產(chǎn)線中的脫氧、去油的作用是去掉果汁飲料中的氧、氮?dú)?、二氧化碳等氣體，使橙汁中的VC不受破壞，在加熱時(shí)保留橙汁的香氣和色澤。
6、巴氏殺菌：橙汁的巴氏殺菌能消滅菌和把能引起化學(xué)變化的酶類鈍化。橙汁殺菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。
7、均質(zhì)：果汁飲料生產(chǎn)線中的均質(zhì)一般選用高壓均質(zhì)機(jī)或膠體磨設(shè)備，使橙汁中的懸浮顆粒經(jīng)過(guò)高壓狀態(tài)破碎，分裂成更細(xì)小的顆粒，促進(jìn)果膠滲出，使果膠和果汁均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會(huì)分離和沉淀的果汁。
8、果汁飲料灌裝機(jī)：經(jīng)殺菌的果汁飲料（保持溫度約85℃）用衛(wèi)生泵輸送到飲料灌裝機(jī)中，我公司生產(chǎn)線飲料灌裝機(jī)是集洗瓶、灌裝、旋蓋為一體的自動(dòng)化設(shè)備。灌裝閥采用微負(fù)壓灌裝原理，灌裝液位準(zhǔn)確。
9、二次殺菌：果汁飲料生產(chǎn)線中的二次殺菌采用倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌，這些殺菌機(jī)都是對(duì)外包裝殺菌。
10、貼標(biāo)：在果汁飲料生產(chǎn)線中通常采用套標(biāo)機(jī)和貼標(biāo)機(jī)來(lái)達(dá)到貼標(biāo)的目的。
11、包裝：果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝一般采用膜包裝或者紙箱包裝，對(duì)于低產(chǎn)量的設(shè)備可以用人工裝箱
果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)飲料生產(chǎn)工藝要求不同、產(chǎn)品包裝不同，產(chǎn)量大小不同，自動(dòng)化程度不同所需的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備也不同。下面介紹幾種在果汁飲料生產(chǎn)過(guò)程中通用的和常用的機(jī)械設(shè)備。果汁飲料生產(chǎn)線主要設(shè)備有：水果清洗選果機(jī)、水果破碎榨汁機(jī)、預(yù)熱酶解系統(tǒng)、果汁飲料過(guò)濾殺菌系統(tǒng)、化糖調(diào)配系統(tǒng)、均質(zhì)抽真空機(jī)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、水處理設(shè)備、全自動(dòng)洗瓶機(jī)、果汁飲料灌裝機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、CIP清洗系統(tǒng)。
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