全自動芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備主要包括芒果清洗、選果、芒果榨汁、芒果汁過濾、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、水處理設(shè)備、自動吹瓶機、理瓶機、進瓶導(dǎo)軌、芒果飲料灌裝機、芒果汁回流加熱裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、自動上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機、噴碼機、標簽設(shè)備、包裝設(shè)備、機器人碼垛機、裹包機等。
根據(jù)用戶不同包裝要求在芒果飲料生產(chǎn)線中增加一些設(shè)備可以用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、紙盒等包裝。當(dāng)然也可以用于其他各種水果的深加工，如菠蘿、梨、蘋果等。
經(jīng)過幾十年的經(jīng)驗，本公司可提供多種系列成套瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，供應(yīng)能力從2000瓶/時～36000瓶/時不等。
果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程描述：
原果預(yù)處理系統(tǒng)：
?、贈_浪清洗機：用于清洗原果；
?、谒暨x平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；
?、燮扑檎ブ瓩C：將水果切成小塊，提高出汁率；
?、菡駝舆^濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；
?、逌缑钙鳎簽榱朔乐构蜓趸l(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；
?、呙附夤?；
?、喑吻骞蓿和ㄟ^加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；
⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。
配料系統(tǒng)：
①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）；
?、谂淞瞎蓿喊错樞蚣尤氤吻逶c其余添加劑，配置成品飲料；
?、垭p聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)；
?、苷婵彰摎鈾C：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質(zhì)量；
⑤高溫瞬時機：時間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)；
⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
全自動橙汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹：
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過的橙子。
2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實的挑選。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及橙子全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進入。
4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。
5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設(shè)備。
6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。
7、脫油：皮外精油對保證果汁風(fēng)味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。
8、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機壓力為10～12兆帕。
9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化。
10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。
11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。
你分析果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：
1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機進行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產(chǎn)線中的壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。
熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色.香味.滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時對果將進行熱處理再進行熱榨，以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進行榨汁。
2、萃?。汗嬃仙a(chǎn)線中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。
3、打漿：果汁飲料生產(chǎn)線的打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網(wǎng)的孔徑實現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過破碎后需要立即在預(yù)煮機進行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進行打漿，生產(chǎn)中一般進行三道打漿，經(jīng)過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。
4、離心過濾：果汁飲料生產(chǎn)線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。
5、粗濾：果汁飲料生產(chǎn)線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動篩，進行粗濾，果蔬汁一般通過孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。
6、果汁的糖酸調(diào)整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單獨制得晶質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
7、真空脫氣機：果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，通過真空脫氣機是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為左右的脫氣罐中，產(chǎn)品瞬時沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來，然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中，將氧氣直接排掉。
9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對產(chǎn)品進行殺菌。
10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)或(8一15)二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)或(10-20)，瓶蓋無損傷，無凸起。
11、二次殺菌:對封口后的產(chǎn)品進行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對外包裝的殺菌。
12、包裝：通過貼標機或套標機對產(chǎn)品進行貼標簽、然后采用噴碼機噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進行后12或者14瓶包裝，如產(chǎn)量大，則需要采用自動碼垛機。
果汁飲料灌裝機系統(tǒng)：沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導(dǎo)軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉(zhuǎn)，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，沖洗并滴干，再翻轉(zhuǎn)180°。灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導(dǎo)軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉(zhuǎn)，并依導(dǎo)軌在導(dǎo)桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機。封蓋部分由分蓋器和旋蓋機及理蓋器部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設(shè)備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。
倒瓶機：根據(jù)熱灌裝生產(chǎn)線的工藝特點和需要自行研制開發(fā)的熱灌裝生產(chǎn)線設(shè)備，該設(shè)備將灌裝封蓋后的產(chǎn)品側(cè)傾，利用產(chǎn)品自身的高溫，在規(guī)定的時間內(nèi)，對瓶蓋進行二次，并對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
倒瓶機（果汁濃漿倒瓶設(shè)備）特點
1、在要求溫度下，約為30~40秒，時間也可根據(jù)需要而做調(diào)整。
2、瓶子傾斜100度確保泡沫在瓶蓋內(nèi)；
3、機架：采用304不銹鋼主體、工程塑料可調(diào)地腳，外觀美觀清潔衛(wèi)生。
4、輸送鏈板：采用進口高分子材料耐熱防滑鏈板，保持瓶子運行的平穩(wěn)。
5、動力系統(tǒng)：主電機和減速箱，確保整機性能。
噴淋冷卻機：采用循環(huán)熱水噴淋，溫水預(yù)冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，及冷卻時間根據(jù)用戶需求變頻調(diào)速，自動控制自動化。應(yīng)用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。
包裝系統(tǒng)：
?、贌魴z設(shè)備
?、诖蹈蓹C：將瓶身吹干，便于后面的套標
?、厶讟藱C（根據(jù)瓶型，也可用貼標機）
?、車姶a機：噴印生產(chǎn)日期
?、萑詣幽ぐ鼨C：果汁飲料的包裝
果汁飲料灌裝機維護和保養(yǎng)
1、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線在通電源之前必須先插入感應(yīng)航空插頭，并鎖緊螺絲
2、使用單相三線制電源線，為使操作者安全，務(wù)必使用單相三線制電源插座，工作場所地面必須干燥，以保持絕緣。
3、工作過程中應(yīng)經(jīng)常觸摸感應(yīng)頭表面，檢查是否過熱，如發(fā)現(xiàn)燙手應(yīng)停止加熱，待冷卻后再工作（冷卻可以不關(guān)電源）
4、內(nèi)有高壓，底板帶電，嚴禁私自維修，以免人身觸電
5、設(shè)備運輸、貯存、使用時不能撞擊、重壓、受潮
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