全自動果汁飲料生產(chǎn)線是指采用一定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的飲料。市面上主要分為幾大種果汁飲料生產(chǎn)線。
果汁飲料生產(chǎn)線分為：調(diào)配型果汁飲料生產(chǎn)線：原材料采用果汁粉或者單純采用添加劑調(diào)味機(jī)的方式組成飲料，無任何對人體的成分，生產(chǎn)工藝也比較簡單。濃縮果汁型 原材的果蔬汁原果，經(jīng)過一系列的處理以后?；静辉黾诱{(diào)味劑等，直接采用蒸發(fā)設(shè)備，對糖份進(jìn)行濃縮。一般這類果汁用于濃縮飲料的調(diào)配。
還有一種稱為果蔬汁飲料生產(chǎn)線，原果經(jīng)過處理設(shè)備后取得原汁，才經(jīng)過勾兌均值等一系列方式進(jìn)行生產(chǎn)的飲料。果蔬汁一般根據(jù)里面是否含有內(nèi)容物。可分為：“澄清飲料"和“渾濁飲料。澄清飲料：中的清澈透明。原果纖維或者果粒很少。渾濁飲料：內(nèi)容比較多。顏色比較豐富，口感比較好，青汁類和濁汁類的飲料生產(chǎn)工藝采用處理設(shè)備各部相同。
果蔬汁飲料生產(chǎn)線做果汁飲料的時候?qū)@個水源地比較嚴(yán)格。原水需要采用設(shè)備進(jìn)行處理和過濾。水中可能比較硬或者鈣離子很多時候會影響飲料的口感。水的過濾系統(tǒng)。主要包括石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO滲透膜。紫外線滅菌器。設(shè)備金屬部分均采用衛(wèi)生級304不銹鋼材質(zhì)，確保達(dá)到國家食品標(biāo)準(zhǔn)。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線原料選擇:
選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線原料預(yù)處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。
3、加熱打漿:果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。
全自動果汁生產(chǎn)線 調(diào)配:經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L抗壞血酸公斤。
果汁生產(chǎn)線 均質(zhì)脫氣:均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為－毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤/平方厘米的均質(zhì)機(jī)。
另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為－毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時假如氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。
全自動果汁生產(chǎn)線殺菌灌裝:果汁加熱至100℃以上，瞬時殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。
全自動果汁生產(chǎn)線 后道殺菌:旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。
沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備工藝要點
1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘。
2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用%-1%的或%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時進(jìn)行分選和清除爛果。
3、破碎。用沙棘磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的蘋果汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進(jìn)行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為%。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進(jìn)行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達(dá)到高溫瞬時殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分
沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備配備方案如下：
PET瓶沙棘果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時～36000瓶/時。
瓶裝飲料生產(chǎn)線|全自動飲料生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)
（二）、超高溫滅菌調(diào)配殺菌工序
1、處理能力為5T/H；
2、調(diào)配時計量誤差不得超過1%；
3、溶糖時溫度為75℃，且充分?jǐn)嚢瑁?/p>
4、溶膠時應(yīng)用5倍于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解；
5、果蔬飲料殺菌方式可為125℃/4S；
6、定容結(jié)束后，進(jìn)行抽檢，理化指標(biāo)須符合配方要求，殺菌結(jié)束后，進(jìn)行抽檢其微生物指標(biāo)須符合工藝要求；
7、均質(zhì)溫度為65—70℃，壓力為20MPa；
8、殺菌后的出料溫度為根據(jù)產(chǎn)品不同調(diào)節(jié)；
9、每班結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清洗一次，殺菌機(jī)的清洗應(yīng)按熱管道程序進(jìn)行清洗；
10、加酸時應(yīng)先將酸配成10-20%的溶液，且邊攪拌邊緩慢加入；
小型果汁灌裝機(jī)|果汁飲料灌裝機(jī)灌裝機(jī)：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用304不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。
PET瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、三合一PET瓶果汁飲料灌裝機(jī)、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。
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