果汁生產(chǎn)線分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同，一般是經(jīng)過果實(shí)原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對(duì)于渾濁果汁，則不經(jīng)過過濾。
以下介紹的是天然原果汁生產(chǎn)線，為了保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時(shí)的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁生產(chǎn)線設(shè)備：
果汁飲料加工設(shè)備 果汁飲料機(jī)械設(shè)備 果汁飲料生產(chǎn)機(jī)械
1、稱料
配料員根據(jù)生產(chǎn)需要按研發(fā)部下發(fā)的配料表進(jìn)行稱料。
做好稱料記錄，物料稱好后密封，并放于位置，標(biāo)識(shí)明確。
對(duì)易吸潮小料需調(diào)配前稱量，如：CMC。
2、原料溶解：
溶解穩(wěn)定劑：穩(wěn)定劑用85℃熱水在高速攪拌缸中溶解20min左右,充分溶解無顆粒后，常壓過膠體磨打入調(diào)配罐。
溶解阿斯巴甜、AK糖：將阿斯巴甜與AK糖混合均勻后，緩慢加入85℃熱水，并攪拌，使充分溶解無顆粒后打入調(diào)配罐。
溶解果葡糖漿：在攪拌缸中用冷水溶解果葡糖漿（約7倍水），高速攪拌10分鐘后停止攪拌，打入調(diào)配罐中（絨布過濾），攪拌缸用純凈水沖洗干凈打入調(diào)配罐中。
山梨酸鉀、色素、護(hù)色劑、鹽等用溫水溶解。
檸檬酸鈉、檸檬酸、蘋果酸共同用溫水溶解（共分三次進(jìn)行），稀釋到7-10倍。
Vc、香精、乳濁劑等用冷水溶解。
3、調(diào)配定容：
加料順序：穩(wěn)定劑 代糖 山梨酸鉀 Vc 酸（包括檸檬酸鈉） 色素 護(hù)色劑 鹽 乳濁劑 香精。
加酸：將充分溶解后的檸檬酸和蘋果酸液緩慢加入。
定容：噸，定容后攪拌20分鐘，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可均質(zhì)，小樣PH=～，糖度=±°Brix，總酸為：± %（以檸檬酸計(jì)）。
4、均質(zhì)：一級(jí)壓力：30MPa，二級(jí)壓力：10MPa，均質(zhì)效果：離心率≤1mm。
5、UHT（超高溫瞬時(shí)滅菌）：殺菌溫度125-130℃，殺菌時(shí)間4-6秒，出料溫度72±2℃。
6、保溫：保溫缸溫度70±2℃。
7、過濾：用300目的管道過濾器過濾。
8、瓶子消毒：（舊瓶需提前進(jìn)行消毒清洗：用2%的康樂消毒液進(jìn)行浸泡消毒，時(shí)間4分鐘），生產(chǎn)時(shí)用%的康樂消毒液對(duì)瓶子進(jìn)行沖洗消毒，再用60~65℃熱水沖洗干凈。
9、蓋消毒：剛打開包裝的瓶蓋直接放進(jìn)貯蓋容器中進(jìn)行紫外線殺菌30min；已經(jīng)打開或被輕度污染的瓶蓋要用 1%的康樂消毒液進(jìn)行消毒3分鐘，然后用清水沖洗3min，用甩干機(jī)脫水，置于消毒30min，再投入生產(chǎn)使用；污染嚴(yán)重的蓋子不允許使用。
10、灌裝旋蓋：灌裝溫度67±2℃，灌裝容量為500±15ml，平均凈含量不低于標(biāo)識(shí)含量；灌裝后瓶口螺紋處無糖漿殘留，由生產(chǎn)自檢，品控員檢查旋蓋、有無異物等全面合格后方可灌裝；開機(jī)前要求對(duì)每個(gè)封頭產(chǎn)品進(jìn)行檢查（由生產(chǎn)操作員自檢、品控員監(jiān)督），確保旋蓋不漏液、不漏氣，松緊適度；瓶蓋蓋體潔凈無異物粘附。
11、噴碼：要求完整、清晰、準(zhǔn)確、字符高2-3毫米，噴碼位置為瓶蓋，噴碼式樣為“ 上一行2010/01/21 下一行08：28：08B 兩行對(duì)應(yīng)平行，B為班次"。
12、燈檢：檢出有雜質(zhì)、扁瓶、液位低、噴碼不良、標(biāo)簽不良等的產(chǎn)品，禁止不良產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。
13、淋洗：沖瓶水溫度要求用50-60℃的熱水沖去瓶壁附著的漿液并保溫。
14、裝箱：裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，外包裝箱整潔。
15、封箱、碼垛：封箱膠帶封合嚴(yán)密、平整、美觀；成品箱方正、美觀；碼垛擺放整齊、美觀，碼放高度以不影響產(chǎn)品質(zhì)量為基準(zhǔn)（碼放高度不大于5層）執(zhí)行；生產(chǎn)日期打印至合格證“生產(chǎn)日期"中，要求清晰、正確。
三、果汁飲料成品質(zhì)量要求
1、內(nèi)控理化指標(biāo)：固形物含量=±°Brix（20℃），PH=～，總酸=± %（以檸檬酸計(jì)）。
2、產(chǎn)品口感及色澤以標(biāo)樣產(chǎn)品為準(zhǔn)。
3、消毒依據(jù)熱灌裝飲料消毒程序。
用于灌裝果汁的瓶子要求根據(jù)灌裝溫度決定，一般需要耐高溫。果汁飲料調(diào)配后，可進(jìn)行飲料的灌裝包裝了。灌裝前應(yīng)該考慮采用哪一種的瓶型，玻璃瓶的瓶子采用夾子夾瓶，PET瓶采用卡瓶口的方式。設(shè)備采購前應(yīng)該先確定采用灌裝機(jī)的類型，瓶子在使用前應(yīng)該考慮灌裝物料的粘稠度，還有是否含有果肉顆粒，含有果肉應(yīng)該采用大顆粒灌裝機(jī)，同時(shí)帶有電動(dòng)液缸攪拌，叫顆粒均勻的在懸浮在果汁中，目前果汁灌裝采用高溫灌裝，灌裝機(jī)采用耐高溫的配置。內(nèi)置液位高低浮球，液位過低自動(dòng)飲料泵啟動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)行飲料的補(bǔ)充進(jìn)液缸。灌裝同時(shí)含有回流系統(tǒng)，可將多余的液體重新返回，如果飲料溫度過低，則再次進(jìn)行加溫。
果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備由水處理設(shè)備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設(shè)備，調(diào)配系統(tǒng)，灌裝、包裝系統(tǒng)、清洗設(shè)備等組成。果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力可達(dá)每小時(shí)2000瓶～36000瓶。
果汁調(diào)配包含：化糖鍋，糖漿過濾器，攪拌缸，雙聯(lián)過濾器，均質(zhì)機(jī)，脫氧機(jī)，中轉(zhuǎn)罐，UHT瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)，保溫缸；
化糖鍋：具有加熱，攪拌裝置的化糖設(shè)備，可以分為電加熱或者蒸汽加熱兩種。
糖漿過濾器：該過濾器主要用于糖漿除雜過濾，經(jīng)過過濾的糖漿清澈透明，不帶臭味和雜味。
攪拌缸：將糖漿，濃縮果汁，香料攪拌混合，為預(yù)備狀態(tài)的果汁。
雙聯(lián)過濾器：清除物體液料中雜質(zhì)；
高壓均質(zhì)機(jī)：將料液在高壓下進(jìn)行均質(zhì)，減少或防止料液的分層，調(diào)高料液的細(xì)潔度，疏松度以及提高在制品的內(nèi)在質(zhì)量。高壓均質(zhì)機(jī)能將料液均質(zhì)細(xì)化，使料液形成高壓噴霧的設(shè)備。
脫氧機(jī)：均質(zhì)后的果汁在真空狀態(tài)下脫氧，防止果汁氧化，延長(zhǎng)果汁儲(chǔ)存期。
UHT瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)：一般物料由離心泵泵入滅菌機(jī)中，在冷熱料熱交換裝置中而得到預(yù)熱，再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅，在滅菌的同時(shí)不影響物料的口感，品質(zhì)。
保溫缸：保溫儲(chǔ)存高溫滅菌后物料，用于灌裝。
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