桶裝水灌裝設備 全自動大桶水生產(chǎn)線 5加侖礦泉水灌裝機的蓋子主要為一次性的聰明蓋?；旧弦淮嗡弥苯訌U棄。傳統(tǒng)方式的人工半自動拔蓋效率過低，本廠采用全自動拔蓋，自動光電自動檢查空桶出來。氣動卡扣，將蓋子拔蓋，丟入塑料袋中，集中處理。本設備氣動閥件采用中國臺灣亞德客氣缸，韓國的奧托尼克斯接觸光電，能通過光電直接信號反饋給控制器，指令直達氣缸實現(xiàn)自動拔蓋。
桶外的清洗，人工操作速度很慢，產(chǎn)量一大跟不上速度，我司研發(fā)的自動外機，能直接提高外刷速度和產(chǎn)量，通過高速電機帶動多把毛刷，通過離心力的方式刷洗干凈，本設備優(yōu)點，采用進口毛刷，不易掉毛。耐用，材質(zhì)環(huán)保，基本無污染。毛刷屬于耗損品，直接跟換毛刷即可恢復正常使用。
5加侖礦泉水生產(chǎn)線的運行過程：空桶進入桶裝水灌裝機后，依次經(jīng)過12道工序，分別為兩道熱堿液消毒、滴干、兩道二氧化氯消毒、滴干、兩道回用水沖洗、滴干、兩道成品水沖洗、滴干。大桶純凈水灌裝設備采用高壓旋轉(zhuǎn)式噴射頭，灌裝機頂部安裝有提升裝置，用于提升噴射頭至空桶內(nèi)部，使空桶消毒、沖洗到位。緊接著，由自動下桶裝置將空桶定位至灌裝位置，使桶口對準灌裝閥口。桶裝水灌裝機采用的是回流式灌裝閥，由PLC設定灌裝時間，溢出的成品水將通過回流管流回成品罐繼續(xù)使用。值得注意的是，在大桶純凈水灌裝機的灌裝位置，設計有頂桶裝置，由PLC控制氣缸動作，在灌裝過程中實現(xiàn)大桶底部與輸送線分離，避免摩擦，增加桶的壽命。灌裝結(jié)束后，桶裝水隨頂桶裝置自動下降，由輸送線帶動大桶水經(jīng)過掛蓋裝置，終，由壓蓋裝置將桶蓋緊緊壓入桶口，實現(xiàn)密封。大桶純凈水灌裝設備使用的壓蓋裝置為鏈板式壓蓋，代替了傳統(tǒng)的氣缸壓蓋方式，鏈板由電機帶動，成斜坡式，桶蓋被慢慢的壓入，減少對桶口的沖擊力度，增壓桶的壽命。
桶裝水灌裝設備全自動大桶水生產(chǎn)線礦泉水灌裝機刷桶完畢后，輸送繼續(xù)推動空桶進錢。自動上桶裝置可光電檢測到空桶，自動氣缸推動平臺進入灌裝主機，空桶進入高度并翻轉(zhuǎn)，后利用機械手和桶裝水的重力對水桶施加向下壓力，實現(xiàn)與飲水機對接；該機構(gòu)除了能裝載桶裝水外，還可以搬運質(zhì)量不超過 20kg 的圓柱型物體；機構(gòu)頂部可放置籃子等物體，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用方便、經(jīng)濟實用等特點。
桶裝水灌裝設備全自動大桶水生產(chǎn)線礦泉水灌裝機有三種消毒劑的滅菌效果都隨著投加質(zhì)量濃度的增加而提高 , 隨著溫度的升高 , 高純二氧化氯和混合液的殺菌率升高 , *的殺菌率反而下降 . pH 值的變化對高純二氧化氯的影響不大 ,在 6 ～ 10 的 pH 值范圍內(nèi) , 二氧化氯都有很好的殺菌效果 ; 而 pH 值對*的影響很大 , pH 值大于 7 則殺菌效果逐漸降低 ;混合液的影響則介于兩者之間 . mg L 的二氧化氯即可獲得良好的殺生果高純二氧化氯對桶裝水水桶和桶蓋中的均具有很好的殺菌效果 , 且 20 mg L 的 ClO 2 溶液沖洗 1 ～ 3 min 左右空桶和桶蓋獲得很高的殺菌率 , 所以二氧化氯是一種有效的適用于桶裝水水桶和桶蓋的清洗劑和殺菌劑 .
桶裝水的空桶需要循環(huán)使用 , 空桶的清洗消毒效果如何 , 直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量 .因溫度較高時空桶和桶蓋中容易滋生 , 為清除空桶和桶蓋中的 , 我們增加了處理工序即用二氧化氯清洗桶蓋 .首先預洗清除外表面的污跡、泥灰等污染物 ; 高純二氧化氯對桶裝水水桶和桶蓋中的均具有很好的殺菌效果 , 且 20 mg L 的 ClO 2 溶液沖洗 1 ～ 3 min 左右空桶和桶蓋獲得很高的殺菌率 , 所以二氧化氯是一種有效的適用于桶裝水水桶和桶蓋的清洗劑和殺菌劑。
桶裝純凈水灌裝機主要技術(shù)參數(shù)（以900桶/小時為例）
1、型號：QGF-900
2、灌裝頭數(shù)：6
3、灌裝容量：5加侖（）
4、桶型尺寸規(guī)格：Ф56×Ф270×490mm
5、生產(chǎn)能力：900桶/小時
6、電源：三相四線、50HZ
7、主機功率：
8、氣源壓力：-0.8Mpa
9、外形尺寸：5200×3200×1850mm
5加侖純凈水生產(chǎn)線工藝流程如下：
上瓶→自動拔蓋機→自動外刷桶機→自動上瓶機→自動沖瓶消毒機→常壓灌裝機→在線消毒沖洗、套蓋系統(tǒng)→壓蓋系統(tǒng)→燈檢箱→蒸氣收縮膜機→自動提瓶機→自動堆疊機→入庫
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