芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程：選好的芒果逐一進行清洗，芒果的外表面在采摘的過程容易被其他芒果的汁液和泥土混入其中，這些都是污物，在進行打漿或者榨汁前，需要確保原果干凈，才能保證芒果生產(chǎn)過程中的食物安全。用于清洗芒果汁的設備可以采用平板式噴淋清洗機，人工平緩的將芒果倒入平板式輸送上，利用噴淋的出潔凈水進行芒果的清洗，也可以選用氣泡清洗機進行芒果的表面沖洗，清洗好的芒果直接打到下一步打漿。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設備的工藝介紹：
洗瓶機：瓶子進入沖瓶機后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設備的工藝介紹之灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設備的工藝介紹之旋蓋機：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
果汁飲料的包裝方式比較多，有大小瓶的瓶裝水和各種易拉罐和各種類型的玻璃瓶的包裝的產(chǎn)品，按照包裝類型可分為多種包裝數(shù)量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多種包裝方式，可根據(jù)需要的包裝方式和自動方式選擇不用的設備，采用塑料膜包裝的設備在于，減少運輸?shù)某杀?，而且耗材的成本比紙箱便宜很多，不容被水滴等影響到，也適用于用在潮濕的地區(qū)，所以說非常實用。
全自動蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設備操作要點
1、將蘆薈切端、修邊、去皮：鮮葉切除兩邊尖刺和尾端不可用部分，將修邊切端的蘆薈葉片切成10-20cm的段，再將葉片背面朝上，底部緊帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求將青皮、而層皮去干凈，去皮后允許有少量的青綠絲絡，但不得有未去凈的二層皮存在。
2、熱燙：去皮后蘆薈果肉投入到裝有質(zhì)量分數(shù)為%的檸檬酸溶液中于92℃沸水的不銹鋼鍋中，進行熱燙180s，取出后用水迅速冷卻。
3、切?。航?jīng)熱燙處理的蘆薈果肉段切成均勻的小片，標準為長×寬×高=××。對于邊端較薄的果肉再集中切成形狀不同的小粒。
全自動蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設備輔料的制備
?。?）穩(wěn)定劑的制備：對復合穩(wěn)定劑確定配方后，于使用前以軟化水配好。
?。?）其他輔料制備：按試驗要求將要添加的白砂糖、檸檬酸等稱好溶解，過濾得到輔料液。
蘆薈懸浮飲料的加工
?。?）選瓶、洗瓶、灌裝：檢查將要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干凈的塑料筐中。硬化處理好的蘆薈果粒應盡快灌裝，加湯液、封口等流程應在40~50min內(nèi)完成。
?。?）加湯：配湯用水必須符合飲用水衛(wèi)生質(zhì)量標準，白砂糖、檸檬酸、食品增稠穩(wěn)定劑應符合原輔料質(zhì)量要求。湯汁必須煮沸后再用200目紗布過濾。
?。?）排氣：產(chǎn)品加湯后經(jīng)加熱排氣，排氣結(jié)束，要求罐中心溫度不低于75℃。
（5）殺菌、冷卻：瓶裝產(chǎn)品采用常壓水浴殺菌，進鍋前要求熱水溫度50℃以上。殺菌公式為10min/100℃~15?min/100℃。殺菌完畢后必須采用分段冷卻方法進行產(chǎn)品的冷卻，避免瓶罐破裂，冷卻完成后及時擦干罐外水分，而后裝箱入庫。
沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設備工藝要點
1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘。
2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用%-1%的或-0.2%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強力噴淋沖洗。清洗的同時進行分選和清除爛果。
3、破碎。用沙棘磨碎機和錘碎機將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機進行處理，使顆粒微細，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網(wǎng)進行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進行處理。澄清處理后的蘋果汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為%。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達到高溫瞬時殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分
沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設備配備方案如下：
PET瓶沙棘果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風道、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。
果汁飲料灌裝設備做出來的產(chǎn)品在推出市場前，往往需要對瓶子外包裝，包裝以套標的方式為例，套標對于產(chǎn)量不高的情況下，可使用人工套標的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標機進行自動套標的任務，從長遠的考慮來講，使用全自動套標更加劃算，自動套標機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。
果汁飲料的包裝：對于產(chǎn)量比較低時采用人工包裝方式，通過多增加一臺操作平臺進行包裝，如果產(chǎn)量比較高，或者需要減少人工的投入，采用自動裝箱機可進行自動的包裝，設備自動實現(xiàn)自動開箱、裝箱、封箱等一系統(tǒng)動作，裝箱后自動封箱過后人工在接接箱即可。
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