瓶裝礦泉水生產(chǎn)線 小瓶山泉水生產(chǎn)設(shè)備，所有設(shè)備與水接觸的部分均采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。整線各設(shè)備之間都是獨(dú)立控制的，在實際調(diào)試生產(chǎn)中，根據(jù)預(yù)定的生產(chǎn)速度，來調(diào)整礦泉水生產(chǎn)線各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，使各設(shè)備之間協(xié)調(diào)運(yùn)作，穩(wěn)定生產(chǎn)。至于電氣部分，各主要設(shè)備均采用PLC和變頻器控制，通過人機(jī)操作界面來操作機(jī)器，設(shè)備重要部位均安裝檢測原件，實時監(jiān)控各設(shè)備運(yùn)行狀況，一旦出現(xiàn)問題立即報警，并執(zhí)行相應(yīng)的動作，保證人員和機(jī)器的安全。各主要設(shè)備均有獨(dú)立的控制電箱，便于操作和維修。
空瓶由風(fēng)送軌道在風(fēng)力作用下進(jìn)入礦泉水灌裝機(jī)。整機(jī)主要依靠電機(jī)帶動齒輪進(jìn)行傳動，從而帶動臺面板上方的洗瓶、灌裝、旋蓋等主軸轉(zhuǎn)動，還有傳遞瓶子的中間星輪也隨之轉(zhuǎn)動。整機(jī)通過卡瓶口的方式進(jìn)行傳動，所以只要保證瓶子瓶口的規(guī)格直徑一樣，在一臺機(jī)器上可以實現(xiàn)多種瓶子的灌裝，這樣滿足了成品多樣化。在洗瓶過程中，所用沖洗水為成品礦泉水，主要清洗瓶子內(nèi)部和外部的空氣中的雜質(zhì)，流下來的沖洗水流入集水槽，再流入的地方。灌裝采用的是常壓灌裝方式，首先支撐導(dǎo)桿卡住瓶口慢慢上升，與灌裝閥硅膠墊圈緊密接觸，形成密封狀態(tài)，再往上升，灌裝閥門被打開，液缸內(nèi)部液體隨自重進(jìn)入瓶子內(nèi)部，瓶子內(nèi)部空氣隨灌裝閥排氣管輸出，當(dāng)液位到達(dá)排氣口位置時，遵循壓力平衡，液體停止往下流，灌裝停止，緊接著，支撐導(dǎo)桿慢慢往下降，瓶口慢慢離開灌裝閥口，灌裝閥口關(guān)閉，灌裝結(jié)束。制作瓶裝水，普遍采用30口的瓶胚。封蓋的方式和我們擰瓶蓋的原理一樣，抓蓋、帶蓋、再擰蓋，直到擰緊瓶蓋。在封蓋前，蓋子需要進(jìn)行消毒處理。全自動上蓋機(jī)將蓋子按正確方向送入蓋子消毒隧道，經(jīng)歷消毒水沖洗、回用水沖洗、成品礦泉水沖洗、再吹干，緊接著進(jìn)入蓋子滑道，再進(jìn)入旋蓋機(jī)構(gòu)等待封蓋。封蓋后的成品水有輸送鏈板輸出。
小瓶山泉水三合一灌裝機(jī)的電箱獨(dú)立分開的，沒有做在三合一灌裝機(jī)的底部，山泉水生產(chǎn)環(huán)境潮濕，電箱需要做密封處理，內(nèi)部做散熱凈化裝置，以免因潮濕導(dǎo)致電器短路。出瓶口加裝了一套落瓶裝置，封蓋后的山泉水直接掉落在輸送鏈板上，同時落瓶裝置給瓶子提供了四周的平衡力，不會有倒瓶現(xiàn)象。這樣在更換瓶子的同時，不需要調(diào)整輸送線的高度，特別是有上百米的輸送，調(diào)整十分不方便。只需更換一套落瓶裝置即可，直徑相差不大，如350ml、500ml等瓶子可采用一套落瓶裝置。
瓶裝純凈水生產(chǎn)線 全自動礦泉水生產(chǎn)設(shè)備 山泉水灌裝機(jī)，初期辦廠的用戶普遍選擇2000-10000瓶的產(chǎn)量，再以上的就是老廠增加產(chǎn)量了。瓶子的外形由吹瓶模具所決定，每種瓶子對應(yīng)一付模具，更換瓶型只需更換吹瓶機(jī)內(nèi)部的模具即可。原材料為瓶胚和瓶蓋，這些市面上都可直接采購。吹瓶機(jī)主要就是加溫和吹瓶兩大區(qū)域，瓶胚先要進(jìn)行均勻受熱，達(dá)到一定塑性后再進(jìn)入到模具中進(jìn)行吹瓶。所謂的全自動瓶裝山泉水生產(chǎn)線，吹瓶機(jī)出口處直接連接空瓶風(fēng)道輸送，在風(fēng)力作用下，空瓶依次進(jìn)入到小瓶山泉水三合一灌裝機(jī)，這里是吹瓶機(jī)和三合一灌裝機(jī)直連，當(dāng)然，風(fēng)道的設(shè)計長度有一定講究的，根據(jù)實際廠房面積，風(fēng)道的長度越長越好，以免后面的包裝段設(shè)備故障停機(jī)時，可將吹瓶機(jī)內(nèi)部正在加溫的瓶胚繼續(xù)吹瓶，在風(fēng)道上進(jìn)行緩沖，否則會燒壞瓶胚，損壞吹瓶機(jī)。
山泉水灌裝封口后的后端生產(chǎn)線設(shè)備還包括燈檢設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。瓶裝礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備的現(xiàn)場布局是有一定要求的，礦泉水三合一灌裝機(jī)處于空氣凈化間內(nèi)部，二次更衣后，經(jīng)過風(fēng)淋吹去身上的灰塵，才能進(jìn)入到灌裝間。有單獨(dú)的化驗室，里邊有專人化驗，齊全的化驗設(shè)備，培菌室等。要求高的地方，如浙江一帶，吹瓶間還需要做空氣凈化，不過凈化級別低于灌裝凈化間。貼標(biāo)機(jī)前段可安裝多排輸送，用于添加標(biāo)簽時緩沖瓶裝水，不需要讓前段的吹瓶、灌裝停下來，不過輸送得嚴(yán)格計算長度寬度，根據(jù)添加標(biāo)簽的時間，每小時的生產(chǎn)速度，可計算出需要配置多少米的緩沖輸送。做礦泉水，普遍采用一片式紙箱包裝機(jī)，熱熔膠封箱，包裝效果更加的美觀。
瓶裝山泉水灌裝生產(chǎn)線設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、自動吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)、加氮機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。
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