全自動(dòng)沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備工藝流程:
原料—毛刷清洗機(jī)—選果機(jī)—?dú)馀萸逑礄C(jī)—鼠籠式破碎機(jī)—強(qiáng)制喂料泵—螺旋榨汁機(jī)—旋振篩—暫存罐—螺桿泵—滅酶器—暫存罐—真空脫氣機(jī)——螺桿泵—?dú)⒕鷻C(jī)—成品罐—灌裝機(jī)—二次殺菌機(jī)—貼標(biāo)機(jī)—噴碼機(jī)—包裝機(jī)
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過(guò)濾→調(diào)配→雙聯(lián)過(guò)濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機(jī)→上瓶機(jī)→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點(diǎn)
?。ǎ保┰线x擇要求無(wú)腐爛果，無(wú)病蟲(chóng)害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。
?。ǎ常┣卸?、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作
?。ǎ矗┱ブ喊讶テさ牟ぬ}切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過(guò)濾壓榨出來(lái)的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:ｍｍ的刮板過(guò)濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過(guò)濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。
（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，減少對(duì)馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進(jìn)行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過(guò)脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內(nèi)，在640-750Kpa真空度下進(jìn)行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時(shí)間約為10min。
?。ǎ叮⒕汗瓪⒕捎盟矔r(shí)殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。
?。ǎ罚├鋮s：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。
果汁生產(chǎn)線工藝流程：
空瓶由輸送鏈將瓶送至1號(hào)卡瓶板，依形板由1號(hào)卡瓶板把瓶傳至沖洗機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機(jī)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過(guò)2號(hào)卡瓶板把瓶傳至灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運(yùn)行導(dǎo)軌打開(kāi)灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再依形板通過(guò)3號(hào)卡瓶板將瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后依形板通過(guò)4號(hào)卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過(guò)程。
果汁生產(chǎn)線工藝流程及果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)解析之全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過(guò)載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家理想熱灌裝設(shè)備。
紅樹(shù)莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程
1．紅樹(shù)莓汁制取
采果→除雜→浸提→酶解→榨汁→過(guò)濾→離心→果汁→貯藏
2．山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→軟化→榨汁→過(guò)濾→離心分離→果汁→貯藏
3．復(fù)合汁飲料制作
原果汁→混合調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→滅菌→灌瓶封蓋→倒置→冷卻→貼標(biāo)→成品
果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——水處理設(shè)備
?、偈⑸斑^(guò)濾器②活性炭過(guò)濾器③鈉離子過(guò)濾器④精密過(guò)濾器⑤一級(jí)反滲透⑥純水儲(chǔ)罐。
果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——配料及殺菌設(shè)備
?、僬羝清仯娂訜峄清佡M(fèi)電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成產(chǎn)品。③雙聯(lián)過(guò)濾器：過(guò)濾配料過(guò)程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問(wèn)題，保證果汁飲料質(zhì)量。⑤超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)：殺菌時(shí)間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)。⑥冷熱缸：預(yù) 熱，防止熱灌裝過(guò)程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設(shè)備
①吹瓶機(jī)②上瓶平臺(tái)（量大可用全自動(dòng)理瓶機(jī)）③飲料灌裝機(jī)（包括上蓋機(jī)、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設(shè)備⑤吹干機(jī)：將瓶身吹 干，便于后面的套標(biāo)⑥套標(biāo)機(jī)（根據(jù)瓶型，也可用貼標(biāo)機(jī)）⑥噴碼機(jī)：注冊(cè)生產(chǎn)日期⑦全自動(dòng)膜包機(jī)：果汁飲料包裝。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。
2、與物料接觸的零件均進(jìn)口不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗。
3、采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
5、采用完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。
6、變換瓶形無(wú)需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便。
7、灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。
8、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
9、沖瓶系統(tǒng)采用噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處。
10、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
11、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客等品牌。
12、整機(jī)操作采用觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
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