一、技術(shù)要點(diǎn)
1、生產(chǎn)工藝流程 果實(shí)原料→清洗→破碎（加入護(hù)色劑）→滅酶→冷卻→果膠酶處理→壓榨→加澄清劑→離心→超濾或硅藻土過(guò)濾→調(diào)配→灌裝→殺菌。
2、加工工藝要點(diǎn)
?。?）蘋果汁和鴨梨汁選用充分成熟的蘋果原料，去掉病蟲部分，用清水洗干凈，加入帶式榨汁機(jī)榨汁，為了抑制果汁褐變，在榨汁機(jī)過(guò)程中加入%的抗壞血酸。將榨得的原果汁用泵打入酶處理罐中，瞬時(shí)加熱到80℃滅酶，然后冷卻到45--50℃，加入%果膠酶保溫2小時(shí)，用硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，調(diào)整糖酸后再次過(guò)濾，經(jīng)灌裝殺菌后即為成品。
?。?） 葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，應(yīng)選擇優(yōu)良的加工品種，特別要注意原料的鮮度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、單寧多、風(fēng)味差。雨天裂果、長(zhǎng)霉果以及發(fā)酵變質(zhì)的原料，也不適合國(guó)工果汁。為了洗去附著在原料表面的農(nóng)藥和灰塵等，在水中浸泡1次后，再用%的溶液消毒2分鐘，取出用清水漂洗，再用高壓水沖洗干凈。壓榨和除梗：葡萄洗凈后，放在回轉(zhuǎn)的合成橡皮輥上進(jìn)行壓榨，再由帶槳葉的回轉(zhuǎn)軸將果梗排出，通過(guò)濾網(wǎng)分離出葡萄，由泵送去軟化。加熱軟化：為了使紅葡萄色素溶出，一般要進(jìn)行加熱壓榨，兩次葡萄汁混合后冷卻。加酶處理：生產(chǎn)澄清型紅葡萄汁，必須加入果膠酶處理。將葡萄汁的PH值調(diào)整至，溫度控制在40--45℃。加酶處理時(shí)，先將果膠酶溶解于少量的果汁中，然后按%的用量加到45攝氏度的葡萄汁中，充分?jǐn)嚢杌旌?，處?--10小時(shí)。過(guò)濾：酶處理后，多數(shù)采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，以硅藻土為助濾劑。硅藻土用量為果汁的%。灌裝和殺菌：將上述果汁灌裝后經(jīng)巴氏殺菌即為成品。
?。?）草莓汁：草莓→去掉病蟲部分，用清水清洗干凈→100℃滅酶2分鐘→破碎，加入檸檬酸護(hù)色→80℃熱浸提1小時(shí)→冷卻到45--50℃→加入%果膠酶，保溫2小時(shí)→壓榨→加入適量澄清劑→離心→硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾→調(diào)配→灌裝→殺菌。
原果在前處理設(shè)備處理前，一般在人工的挑選下，將合格產(chǎn)品直接放入輸送上，然而每種果蔬汁的特點(diǎn)不一樣的，類似果汁在處理前需要步的處理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小體積的水果可以采用沖浪清洗機(jī)，沖浪清洗有移動(dòng)同時(shí)將原果的表面清洗干凈，這樣處理后有利于直接投入破碎后打漿進(jìn)入設(shè)備考慮每種水果的保存時(shí)間有限，需要在生產(chǎn)前將原果進(jìn)行快速處理，這樣有效的防止果汁的暴露中空氣中容易被氧化。
三合一果汁飲料灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)
1) 設(shè)備型號(hào)：RXXGF32-32-24-24-6型
2) 工位數(shù)：消毒液噴沖32×2，無(wú)菌水沖洗24，灌裝24，封蓋6
3) 額定生產(chǎn)能力：10000瓶/小時(shí)(500ml/瓶)
4) 消毒水沖瓶壓力：，用水量：2×2m3/ hr(循環(huán)使用)
5) 無(wú)菌水沖瓶壓力：，用水量：/ hr
6) 消毒液沖瓶時(shí)間：20秒(10000瓶/小時(shí))
7) 無(wú)菌水沖瓶時(shí)間：秒(10000瓶/小時(shí))
8) 沖瓶水瀝干時(shí)間：秒(10000瓶/小時(shí))
9) 壓縮空氣壓力：，用氣量：/ min
10) 適應(yīng)瓶型：直徑Φ50～Φ96，瓶高150～310
11) 主電機(jī)功率：7KW
12) 外形尺寸：7860×2290×2700(長(zhǎng)×寬×高)
13) 設(shè)備重量：8500Kg
全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī) 小型果汁飲料生產(chǎn)線可生產(chǎn)果汁飲料的物料往往的是均有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負(fù)壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時(shí)?？諝鉁p少，飲料逐漸的填滿整個(gè)瓶子，灌裝的液缸根據(jù)果汁飲料的特性定做，現(xiàn)在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質(zhì)期和衛(wèi)生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是的耐高溫閥門，也帶有自動(dòng)回流系統(tǒng)，將溫度低的飲料返回調(diào)配系統(tǒng)自動(dòng)加熱。
果汁飲料殺菌好后，通過(guò)管道跟灌裝連接可現(xiàn)實(shí)自動(dòng)灌裝機(jī)，玻璃瓶一類的瓶子在使用前，采用夾瓶式的方式帶瓶子，瓶子被夾住進(jìn)行360°沖洗，瓶子被牢牢的夾住，噴頭對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行高壓的沖洗，內(nèi)部的灰塵等污染物清洗干凈，玻璃瓶的材質(zhì)比較硬，瓶子灌裝時(shí)的提升采用托底的方式進(jìn)行，灌裝溫度一般是在85-95°之間，這樣的灌裝屬于高溫灌裝，灌裝機(jī)采用耐高溫液缸，閥門管件均是根據(jù)客戶的要求進(jìn)行定做，很多果汁飲料具有一定的粘稠型，采用普通設(shè)備灌裝速度比較慢，微負(fù)壓的灌裝方式跟回流系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，可將在灌裝時(shí)多余的液體返回液缸中，到時(shí)可重新灌裝，旋蓋有蓋和鋁制蓋進(jìn)行定制。
飲料灌裝機(jī)主要特點(diǎn)
1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
2、與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；
3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；
4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；
5、采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置；
6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機(jī)灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；
7、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者；
8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動(dòng)、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
9、洗瓶系統(tǒng)采用噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處；
10、主機(jī)采用變頻調(diào)速，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整；
11、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口元件，以確保整機(jī)的性能；
12、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品；
13、整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
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