瓶裝水灌裝機主要包括水處理設備，吹瓶系統(tǒng)，灌裝、包裝系統(tǒng)。原水經水處理設備去雜質、除味、淡化、殺菌處理后成為無菌水，用于沖洗瓶子和灌裝。在純凈水生產線中，瓶胚經吹瓶機高壓吹氣成瓶子，經風道送入灌裝機依次進行沖洗、灌裝、封蓋，封蓋后半成品依次進行相應的包裝后成為成品進倉等待銷售。
瓶裝水灌裝機由PLC控制，人機界面實時反饋純凈水生產線設備狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時停止相應動作，發(fā)出報警，并智能化檢測出故障爆發(fā)點，提供相應的解決方案，便于短時間內解決純凈水生產線設備的故障，將損失降到。
瓶裝純凈水生產線生產流程：
吹瓶機用于將受熱后的瓶胚送入模具中，在高壓氣體的作用下吹氣成型。進瓶方式都是通過風道將瓶子送入灌裝機。至于瓶子如何進入風道，根據(jù)實際情況而定，①3000瓶/時左右的產量可以人工上瓶。②當吹瓶機產量能滿足灌裝機速度時，可將吹瓶機與灌裝機直接連。③當吹瓶機產量不能滿足灌裝機速度時，用理瓶機和灌裝機連接，白天瓶裝水生產完后，吹瓶機繼續(xù)工作，滿足次日的產量。
在小瓶水生產線中，除純凈水設備外，還包括吹瓶設備、三合一灌裝設備、進瓶風道、上蓋機、在線式瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備、碼垛機等一系列瓶裝水生產設備。
全自動純凈水生產設備需要配備水過濾器，水處理設備包括多介質過濾器，活性炭過濾器，鈉離子交換器，精密過濾器。這些過濾器用于去除水中的大小顆粒異物、懸浮物、除去水中的有害物質，去除水中異物。純凈水生產使用反滲透裝置，將除了水分子之外的物質全部過濾。 全自動純凈水生產設備整機操作采用*的PLC可編程系統(tǒng)進智能化控制，人機操控，配置了平板式界面，操作簡單易懂，觸摸點擊操作即可完成對灌裝機控制指令，調速器均是調制成主流的無極調速，將“選擇開關" 置于“自動" 狀態(tài)位置，按一下“啟動開關"按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。
純凈水生產線之純凈水灌裝機：瓶子通過風道在強大風力作用下進入純凈水三合一灌裝機，它屬于常壓灌裝機，包括三大功能：對空瓶內部和外部進行沖洗、常壓灌裝、旋蓋。所用沖洗水為成品純凈水，流下來的水集中于接水盤中，由管道排出純凈水灌裝機。灌裝機中液缸內部有液位計，自動補充液缸內用水。整個灌裝過程由瓶子瓶口頂開常壓灌裝閥，對空瓶內部進行灌裝，依靠液體自身重力，自流到瓶子內部，液缸不做成全密封的，常開的，所以稱之為常壓灌裝。瓶子內部的灌裝液位依靠灌裝閥中回氣管的位置來調節(jié)，這里指的位置是回氣管口與瓶口的上下距離。只要調整回氣管位置，即可調整灌裝液位。與旋蓋機配合的是自動上蓋機，我們人工只需將蓋子倒入上蓋機的蓋倉，自動將蓋子整理好后，送入在線式蓋子殺菌隧道，依次進行消毒水沖洗、回用水沖洗、成品礦泉水沖洗、吹干，緊接著通過蓋子滑道進入到旋蓋機構進行封蓋工序。旋蓋的原理和我們平時擰瓶蓋的原理是一樣的，抓蓋、將蓋子放到瓶口再擰蓋。封口后的成品礦泉水由輸送鏈板輸出。
純凈水生產線主要特點
1、純凈水生產線采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉。
2、全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便。
3、切合當?shù)厮|的個性化設計，滿足需求。
4、純凈水生產設備在線水質監(jiān)測控制，實時監(jiān)測水質變化，保障水質安全。
5、采用全自動預處理系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作。
6、采用南方特種泵業(yè)增壓泵，高效率低噪音，穩(wěn)定可靠。
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