瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程介紹：
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
全自動果汁飲料生產(chǎn)線原料選擇:
選用成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線原料預(yù)處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
3、加熱打漿:果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
全自動果汁生產(chǎn)線 調(diào)配:經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L抗壞血酸公斤。
果汁生產(chǎn)線 均質(zhì)脫氣:均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為－毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤/平方厘米的均質(zhì)機。
另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為－毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時假如氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進行脫氣。
全自動果汁生產(chǎn)線殺菌灌裝:果汁加熱至100℃以上，瞬時殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。
全自動果汁生產(chǎn)線 后道殺菌:旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
果汁飲料操作要點說明
1．紅樹莓汁制取
?、龠x果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。
?、诮幔杭犹?0％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。
③酶解：加入纖維素分解酶，用量％，溫度45℃，在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2～3小時。
?、苷ブ翰捎霉秸ブ瓩C榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。
?、葸^濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。
?、揠x心分離：用離心機進一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。
2，山楂汁制取
?、龠x果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲霉爛果。
②清洗：用流動水清洗，必要時加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實。
③果實處理：果實去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。
?、苘浕喊瓷介丶?倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。
?、菡ブ河霉秸ブ瓩C進行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。
?、捱^濾：采用紗網(wǎng)過濾機，濾布孔徑120目。
⑦離心分離：用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。
3．復(fù)合汁飲料制作
?、倬|(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。
?、诿摎猓赫婵彰摎夥?，溫度45℃，真空度兆帕。
?、蹨缇河冒迨綋Q熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。
?、芄嘌b：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預(yù)熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調(diào)配→雙聯(lián)過濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機→上瓶機→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標裝箱→箱體噴碼→成品
菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點
?。ǎ保┰线x擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。
?。ǎ玻┣逑矗河酶蓛舻那逅コけ砻娴奈廴疚?。
?。ǎ常┣卸?、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作
?。ǎ矗┱ブ喊讶テさ牟ぬ}切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。
（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時產(chǎn)生泡沫，減少對馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內(nèi)，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。
?。ǎ叮⒕汗瓪⒕捎盟矔r殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。
?。ǎ罚├鋮s：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。
果蔬汁飲料生產(chǎn)線采用鮮果做成的果汁，根據(jù)青汁和濁汁來考慮，青汁很多時候采用螺旋榨汁，榨汁過程內(nèi)容物混入的比較少。果汁會比較清澈。如果做濁汁，為了讓很多內(nèi)容物析出，采用打漿方式能比較好的保存好較多的物質(zhì)。
果汁飲料通常需要保存移動時間，會達到半年一年。在完成調(diào)配工序后需要對齊進行殺菌，根據(jù)需要的要求選擇對應(yīng)的殺菌設(shè)備和殺菌時間，殺菌也可根據(jù)類型分為;UHT殺菌機、板殺菌機、管式殺菌機。材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼。可根據(jù)殺菌時間和溫度進行定制。
塑料瓶飲料生產(chǎn)線|全自動瓶裝飲料生產(chǎn)線主要特點
1.凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；
2.采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
3.抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
4.三合一體機縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機器衛(wèi)生；
5.該機率的生產(chǎn)，減少了勞動力和成本的投入；
6.采用變頻電機 PLC 觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。
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