果汁飲料主要是指富含人工或者天然成分調(diào)制的飲用型飲料。果汁按種類別人可分為兩種，人工合成的飲料，和天然果汁調(diào)配的飲料，人工合作的飲料是指，通過方式烘焙、干燥。主要以固體性飲料調(diào)配而成。
天然果汁型根據(jù)種類又可分為濃縮型果汁飲料。鮮榨勾兌型果汁飲料、純果汁型(NFC)’。
混合型果汁飲料。天然果汁主要是指果汁含量不低于10%的果汁。其中果汁按其透明程度又可分為：濁汁和青汁兩種，濁汁只是果汁中含有一定量的果汁纖維或者顆粒。濁汁的產(chǎn)量優(yōu)點含有內(nèi)容物，所以口味比較豐富。一般以橙汁、芒果汁、哈密瓜只、沙棘果汁，一類的產(chǎn)品內(nèi)容物豐富，一般作為濁汁比較多。青汁里面不含果?；蛘吖w維，一般以酶解的工藝取得澄清，液體內(nèi)部清洗透明，口感相對純真。
果汁、茶飲料通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式較為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
本機五合一超潔凈（中溫）灌裝系統(tǒng)集兩道消毒液沖洗、無菌水洗瓶、灌裝、封蓋于一體，部分引入了無菌灌裝系統(tǒng)的設(shè)計理念和控制技術(shù)。PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。
采用風送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機沖洗。
消毒液沖洗：瓶子進入主機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在消毒液沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——消毒液沖瓶水由消毒液沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出消毒液，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)消毒沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從沖瓶機導出并傳送至下一工序－消毒液二次消毒再進入下一道無菌水沖瓶。
無菌水沖瓶：瓶子通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁的消毒液殘留進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。
灌裝：灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開閥機構(gòu)在氣缸的作用下打開開始灌裝。當達到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥關(guān)閥機構(gòu)關(guān)閉然后瓶子在氣缸與下拉凸輪的作用下下降，灌裝結(jié)束（防止后脫開時的噴料現(xiàn)象污染瓶口）。
封蓋：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。
封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。
飲料中溫灌裝機基本介紹 ：中溫熱灌裝，利用標準PET瓶的耐熱特點，無需采用耐熱PET瓶，從而能夠顯著降瓶成本。由于灌裝溫度降低，中溫（65-70度），可以保證灌裝物料的營養(yǎng)成分以及產(chǎn)品的口感，所以必須采用更高的衛(wèi)生等級和微生物控制要求。
飲料中溫灌裝機生產(chǎn)能力：3000-24000瓶/小時
飲料中溫灌裝機適用產(chǎn)品：適用于茶飲料、果汁及功能飲料的灌裝生產(chǎn)。
以下簡單介紹以下果汁生產(chǎn)工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
飲料灌裝機主要特點
1、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
2、與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；
4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；
5、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置；
6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；
7、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者；
8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動監(jiān)控、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
9、洗瓶系統(tǒng)采用高效噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處；
10、主機采用變頻調(diào)速，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當調(diào)整；
11、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口元件，以確保整機的性能；
12、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用品牌產(chǎn)品；
13、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。