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　　乳酸菌飲料生產(chǎn)線，乳酸菌飲料生產(chǎn)設(shè)備

　　乳酸菌飲料生產(chǎn)線工藝流程：水處理-發(fā)酵-調(diào)配-精密過濾-乳酸菌飲料灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬檢測-風(fēng)干-噴碼-裝箱-碼垛-成品。

　　乳酸菌飲料生產(chǎn)設(shè)備由于乳酸菌的發(fā)酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白質(zhì)分解成小的肽鏈和氨基酸,從而使牛乳的營養(yǎng)成分更易消化和吸收,適合乳糖不耐癥患者的飲用,還能提高鈣,磷等在人體中利用率。同時乳酸菌還具有改善腸道菌系,調(diào)節(jié)腸胃功能,預(yù)防老化,美容養(yǎng)顏,增強機體免疫力等功能。

　　乳酸菌飲料生產(chǎn)線操作要點

　　制粉 ：選色黑無雜、新鮮、無異味的黑米為原料，放入水中浸泡5 ～8h，取出進(jìn)行磨制、離心脫水、粉碎 (80目以上)、烘干即得黑米粉。

　　加酶 在得到的米漿中加入1%的α-、1%的β- 和%的糖化酶，在65～75℃的溫度條件下糖化1～2h，趁熱過濾，冷卻到40℃左右。

　　接種 ：接入預(yù)先培育好的嗜熱乳桿菌和保加利亞乳桿菌(兩者比例為1：1)，接種量為5%～10%。

　　發(fā)酵 ：接種結(jié)束后，發(fā)酵罐在40℃的條件下發(fā)酵70h，再于 4℃下存放60h左右，使酸度達(dá)到%～%。

　　調(diào)配 ：加入8%～12%白糖，適量檸檬酸，控制酸度在 %～%。

　　均質(zhì)：先將配制好的混合漿液預(yù)熱到45 ～55℃，然后利用質(zhì)機在15～30MPa的壓力進(jìn)行質(zhì)處理，也可利用膠體磨進(jìn)行。

　　乳酸菌飲料生產(chǎn)線