小型芒果飲料加工設(shè)備及芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備
小型芒果飲料加工設(shè)備及芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程：
原料→清洗→（去皮去核）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
1、在原料產(chǎn)地加工芒果漿，將其以工芒果漿的形式運銷（出口或內(nèi)銷）；然后飲料加工企業(yè)（購買）使用芒果漿，經(jīng)調(diào)配、殺菌、包裝成消費者產(chǎn)品。這是現(xiàn)代果汁加工業(yè)的模式。
2、在原料產(chǎn)地加工芒果漿，同時直接使用芒果漿，經(jīng)調(diào)配、殺菌、包裝成消費者產(chǎn)品。這是傳統(tǒng)果汁加工業(yè)的模式，銷售區(qū)域局限于產(chǎn)地附近。
目前果汁消費產(chǎn)品類型分為：果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為、稀釋型（5~50%各種）；制取果汁工藝流程如下（僅供參考）
果肉型（混濁汁）
原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
清汁型
原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
本機五合一超潔凈（中溫）灌裝系統(tǒng)集兩道消毒液沖洗、無菌水洗瓶、灌裝、封蓋于一體，部分引入了無菌灌裝系統(tǒng)的設(shè)計理念和控制技術(shù)。PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。
采用風送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機沖洗。
消毒液沖洗：瓶子進入主機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在消毒液沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——消毒液沖瓶水由消毒液沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出消毒液，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)消毒沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從沖瓶機導出并傳送至下一工序－消毒液二次消毒再進入下一道無菌水沖瓶。
無菌水沖瓶：瓶子通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁的消毒液殘留進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。
灌裝：灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開閥機構(gòu)在氣缸的作用下打開開始灌裝。當達到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥關(guān)閥機構(gòu)關(guān)閉然后瓶子在氣缸與下拉凸輪的作用下下降，灌裝結(jié)束（防止后脫開時的噴料現(xiàn)象污染瓶口）。
封蓋：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。
封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。
全自動果汁飲料生產(chǎn)線果蔬汁飲料加工設(shè)備的精髓在采用什么樣的工藝，做成什么樣的飲料，工藝直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，普片來說，這個果汁飲料主要分為兩大類：調(diào)配型的果汁飲料和鮮榨調(diào)配型的果汁飲料，調(diào)配型的果汁飲料，工藝比較簡單，也比較統(tǒng)一，無鮮榨處理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一點的產(chǎn)品采用濃縮果汁，將溶解后的白沙加熱調(diào)配罐中，再加入果汁粉或者濃縮果汁和其他調(diào)配劑直接加水勾兌后，攪拌，在過濾脫氣后。殺菌后即可成為調(diào)配型果汁。
瓶裝飲料灌裝生產(chǎn)線是全封閉組合式三位一體高溫灌裝機組，生產(chǎn)能力4000瓶/小時-30000瓶/小時。生產(chǎn)線全線PLC控制，人機界面，變頻調(diào)速，設(shè)有灌裝溫控系統(tǒng)和CIP自位清洗系統(tǒng)，低真空灌裝方式，能夠滿足各種果汁和茶飲料的技術(shù)要求。
瓶裝飲料灌裝生產(chǎn)線主要特點
凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；
采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
三合一體機縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機器衛(wèi)生；
該機高效率的生產(chǎn)，減少了勞動力和成本的投入；
采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。
倒瓶殺菌機
本機是為熱灌裝生產(chǎn)線后期瓶蓋消毒而設(shè)計的設(shè)備。它是以電機減速機通過鏈輪帶動特殊的輸送鏈，使包裝容器在輸送中實現(xiàn)在線倒瓶，達到工藝要求的消毒時間，再自動直立，從而實現(xiàn)從倒瓶到殺菌再到直立的過程。根據(jù)客戶的需要，可進行直道倒瓶和彎道倒瓶的設(shè)計，并可根據(jù)客戶要求的生產(chǎn)線產(chǎn)量或殺菌時間進行殺菌機的特殊設(shè)計及電機功率配置。
噴淋冷卻系統(tǒng)
由輸送帶傳送過來的包裝瓶在噴淋冷卻機入口處排瓶，順序進入噴淋冷卻機，首先到達溫區(qū)，在溫區(qū)保溫73℃時間3分鐘，隨后順序進入第二和第三溫區(qū)逐漸降溫，時間為12分鐘，此溫區(qū)循環(huán)水循環(huán)，外接冷水塔，第四溫區(qū)降溫到30℃-40℃，此溫區(qū)用脫鹽水冷卻，系統(tǒng)補水時多余水進入上一溫區(qū)。
原果的處理工藝應該是：浸泡清洗設(shè)備→皮帶式撿果機→打漿機→儲罐→過濾器→化糖鍋→雙聯(lián)過濾→調(diào)配系統(tǒng)→雙聯(lián)過濾器→均質(zhì)→脫氣→殺菌機→保溫罐→沖洗灌裝封蓋→上蓋機→吹干機→噴碼機→貼標機→塑料膜。
果汁飲料生產(chǎn)線系統(tǒng)簡介
1、多用途：系統(tǒng)模擬工業(yè)化生產(chǎn)，是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。既可用于教學演示全部生產(chǎn)流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。
2、系統(tǒng)完整性：對于蘋果、梨、李子、木瓜、等仁果類產(chǎn)品，從原果清洗到產(chǎn)品包裝完整的生產(chǎn)線系統(tǒng)并兼顧萃取、濃縮、等其他工藝。
3、關(guān)鍵性設(shè)備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設(shè)備（如UHT），既配套于系統(tǒng)中也可獨立使用，無需附屬設(shè)施。并在能源供應上盡可能獨立以節(jié)約能源。
果蔬汁復合生產(chǎn)線（清汁、濁汁、濃縮汁）工藝：清洗破碎（護色）→榨汁滅酶→酶解脫膠→澄清過濾→均質(zhì)→濃縮→殺菌灌裝
茶飲料生產(chǎn)線工藝：茶湯萃取提汁→多級分離（茶乳酪分離）→奶粉還原→均質(zhì)脫氣→溶糖配料系→殺菌灌裝
備注：可根據(jù)用戶工藝及需求設(shè)計及制作
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